制粉系统原煤仓旋转清堵器装置升级的研究

发表时间:2021/3/19   来源:《当代电力文化》2020年27期   作者: 孙杰
[导读] 目前旋转清堵机出口到给煤机进口部位直管段(即下筒体)和上筒体堵煤频繁,造成锅炉燃烧不稳定,严重影响机组的安全运行。
        孙杰
        大唐彬长发电有限责任公司    陕西省咸阳市    713602
        摘要:大唐彬长发电有限责任公司2013年陆续在1、2号炉10台(除1A、2A)原煤仓底部装有旋转清堵器,旋转清堵器分为上筒体、旋转椎体和下筒体三部分,锥体部分装有刮刀,但随着配煤掺烧的深入,目前旋转清堵机出口到给煤机进口部位直管段(即下筒体)和上筒体堵煤频繁,造成锅炉燃烧不稳定,严重影响机组的安全运行。
        关键词:制粉系统;原煤仓;旋转清堵器;升级;应用
0引言
        近年来,随着配煤掺烧技术的不断深入研究,配煤掺烧已成为了多数电厂的主要燃烧方式。其优点是:提高劣质煤的利用率、降低污染排放、改善锅炉受热面结渣、提高锅炉使用寿命及安全性、降低燃料成本,提高企业经济效率、扩大煤炭采购的主动权,这些有效因素都是确保安全运行及经济效益的可靠保障。但随着掺烧技术的普及,原有的一些设备已不能满足当前要求,原煤仓底部装有旋转清堵器燃煤拥堵就是主要问题之一。原有的设备易造成燃煤拥堵,使锅炉燃烧不稳定,影响着机组的安全稳定运行,以及电厂的正常生产经营。针对此问题,作者做出了升级改造,力求解决当前堵煤问题。
1 项目实施前简况
        大唐彬长发电有限责任公司2013年陆续在1、2号炉10台(除1A、2A)原煤仓底部装有旋转清堵器,旋转清堵器分为上筒体、旋转椎体和下筒体三部分,锥体部分装有刮刀,但随着配煤掺烧的深入,目前旋转清堵机出口到给煤机进口部位直管段(即下筒体)和上筒体堵煤频繁,造成磨煤机频繁启停。,如图1所示,
图1  改造前旋转清堵器
2 项目实施方法和过程简述
        通过磨煤机大修机会,将原有的旋转清堵器割除,改造方案为:“双曲线过渡仓+空气振打锤+免粘壁旋转清堵机”,如图2所示。
        ⑴.上部过渡筒更换为双曲线过渡仓,双曲线过渡仓上安装2组空气振打锤(4套)解决上部过渡筒部位偶尔出现的蓬煤现象。
        ⑵.由单一刮刀更换为三把刮刀产品,下部刮刀可延伸至给煤机进口咽喉部位,解决清堵机上、下口粘壁堵塞的问题,与旋转清堵机转筒及中部刮刀相互配合,清堵面积大,实现全方位主动防堵清堵的功能。
        


图2   改造后旋转清堵器
        将设计图纸交厂家加工成完成。通过厂家检验完全达到国家标准要求。
        利用磨煤机大修机会,进行改造。
3 项目实施后达到的效果
        通过大唐彬长发电有限责任公司对旋转清堵器的升级改造,通过上、中、下三把清堵刀与物料的相对运动,实现全方位防堵清堵,下部动刀可延伸至阀门内部,可彻底解决供煤系统中咽喉部位的堵塞问题,进而保证整个物料仓物料呈整体流动状态,从根本上解决原煤仓堵煤问题。
        加装该装置后,在掺烧比例50-80%煤泥情况下,可有效保证给煤机不断煤,解决了以往因掺配煤泥和其他流动性较差的经济煤种导致的频繁断煤问题。
        假设泥煤市场售价较标煤市场售价每吨低100元。两台机组保持满负荷运行则每小时燃料480吨,如果掺烧50%的煤泥,每小时成本节约总额为240吨×100元/吨=2.4万元。两台630MW机组满负荷运行每天节约燃料成本57.6万元,全年节约燃料成本两亿多元。值得在电力行业和大唐集团公司得到了推广应用。
4 结束语
        结合上述改造经验得知,通过此次对旋转清堵器的升级改造,实现了上中下三把清堵刀的与物料的相对运动,彻底解决没燃煤拥堵的问题,提高了锅炉的稳定性及安全性。从长远来看,此次改造具有重要的意义,实现了节省燃料的主要目的,为电厂节约了燃料成本支出,提高了电厂的经济效益,更可为大唐集团其他电厂提供宝贵的借鉴意义,值得在全行业推广使用。
参考文献
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[4]申健,韩诤言.回转壁式煤仓清堵装置在火力发电厂中的应用[J].河南电力,2013,41(03):43-44+47.
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