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摘要：本文阐述了盖梁预应力工程施工前的准备工作，阐述了盖梁预应力工程施工技术内容，主要包括主梁制作、钢筋及波纹管的制作、模板安装、盖梁钢筋报检、盖梁混凝土浇筑，并提出盖梁预应力工程施工优化措施。
关键词：盖梁预应力；桥梁工程；施工优化
引言
在桥梁施工过程中，预应力混凝土施工控制技术有着非常重要的作用，其可以充分利用材料性能，防止出现混凝土裂缝和结构支柱性能降低等问题，增加了桥梁的直径与刚度，为桥梁安全运行提供安全保障。
1盖梁预应力工程施工前的准备
预应力施工在盖梁工程中具有重要意义，而施工前的各项准备工作关系到预应力施工的流程、标准、工艺要点控制等相关方面，直接影响最终施工质量，因此做好前期充分准备并制定严格的要求非常重要，应组织专业的施工机构，根据工程实际情况设计出科学合理的施工方案，并对施工场地进行平整处理，对路面进行压实以确保后期吊车等相关大型设备就位停放，然后清理承台墩柱等位置的杂物，确保充分的空间以搭建支架。在施工准备阶段，施工人员必须熟悉图纸，对施工操作人员进行技术交底，在施工开始前10d，组织专业人员熟悉施工环境，充分做好危险作业和高空作业的准备工作。需要使用的混凝土先做配合比设计实验，经实验确认混凝土的配合比符合使用要求条件，方能投入施工使用，在第一个盖梁施工前利用已完成模板试打一截混凝土，检测混凝土性能。
2盖梁预应力工程施工技术
2.1钢筋和模板施工
2.1.1主梁制作
主梁必须选择专业的主梁加工厂家进行制作，主梁的梁板各项数据必须按照设计要求中的梁板厚度以及梁板承重等标准制作。腹板与底板的连接焊缝采用全焊透焊缝，翼缘板拼接接缝与腹板的拼接接缝应错开距离30cm，且拼接位置不能位于主梁截面两侧各2m范围内。
2.1.2钢筋及波纹管的制作
盖梁钢筋笼由于重量大导致运输难度大，在运输过程中难免可能因为震荡或其他原因导致钢筋笼运输过程中出现变形的现象，为解决这一难题，施工中用钢筋根据设计图纸统一加工为半成品的钢筋网片，然后用平板车将半成品网片运输到预应力盖梁桥墩旁边进行绑扎成型，完成成品加工，进行钢筋绑扎的同时进行波纹管的制作，各控制点用φ12定位筋每50cm一道与骨架钢筋焊接牢靠，目的是确保波纹管的制作质量和位置准确无误，钢筋绑扎工作完成后，对波纹管进行套接，用直径大一号的波纹管套接直径小一号的波纹管，套接时注意长度不要小于20cm，套头用胶带固定牢靠，防止出现接头不稳定的现象，波纹管安装好后，开始进行吊装工作。
2.1.3模板安装
根据施工要求，委托专业厂家预制梁模板，制作期间对表面采取抛光处理措施，刨平接缝区域，经试验后若无误方可转运至现场。模板应保持洁净状态，表面均匀刷涂脱模剂，利用双面胶止缝，再通过螺丝扣紧，以免后续浇筑期间发生漏浆现象。模板顶、底部分别设置φ16mm对拉杆，作用在于避免胀模和跑模现象。外模安装到位后，于该处设适量可调节的螺杆，以免模板下沉。
2.2盖梁混凝土浇筑
2.2.1混凝土浇筑
按照设计配合比生产混合料，每盘拌和时间约1.5min，及时转至现场以便浇筑作业。施工期间应加强对混凝土质量的检查，保证混凝土坍落度及和易性均满足要求。料斗下口与梁顶面间距应≤40cm，若间距过大则容易发生混凝土离析现象。按分层的方式有序浇筑，梁高可分为3~4层，从一端开始逐步向另一端浇筑。
考虑到锚固区混凝土的密实度要求，伴随浇筑作业的持续推进，当其距另一端4~5m时，需及时从另一端开始向对侧浇筑。
2.2.2预应力筋张拉
自混凝土浇筑结束日算起，当达到7d并且实测强度达到设计值的80%或更高时，便可进入张拉环节。张拉前展开全面的检查，保证各构件在安装位置、完整性等方面都可满足要求。对锚环和夹片进行硬度试验，不满足要求的部分禁止使用。张拉前标定千斤顶及压力表，保证其具有较高的精度。钢绞线编束后，需将其完整穿入波纹管。运行智能张拉系统，施工期间应严格控制两端应力，遵循同步增加的原则，钢绞线伸长量应具有一致性，根据检测结果分析施工情况。随着张拉应力的逐步提高，当其达到最终值的10%后，应持荷30s；达到最终值的20%后，持荷30s；最后，若完全达到最终值，此时持荷时间延长至300s。持荷期间系统自动补张拉，以免出现张拉力下降的情况，完成各环节张拉作业后，系统同步卸载。
2.2.3压浆
张拉完成后，在随后的24h内组织压浆作业，此过程中及时观察锚，分析其是否存在异常状况。以真空辅助压浆方式为宜，配置适量抽真空管和灌浆管，将其安装到位并固定，关闭进浆管阀门，运行真空泵，利用该装置抽吸管道内的空气，直至实测压力达到-0.1~-0.06MPa为止，满足此压力要求后需稳压1min，若无误则开启进浆管阀门，正式压浆。压浆全流程中应严格控制压力，使该值稳定在0.8~1.0MPa，及时检测排气管的浆液稠度情况，若该部分与灌入浆液具有一致性，即可暂停压浆。完成压浆作业后，真空泵和压浆机停机，将预先安装好的抽真空管卸下，及时关闭出浆管阀门，此后进入到正常补压稳压环节。期间加强对钢绞线缝内水泥浆状态的检测，若该处持续滴出清水且压力表稳定在0.5MPa，应保持此状态并给予2~3min的补压稳压处理，做好上述工作后即可关闭压浆阀。
2.2.4封锚、移梁
完成压浆作业后，及时绑扎封锚钢筋并支立模板，浇筑封端混凝土。此后检测该部分混凝土的强度情况，若实测值达到设计强度的85%或更高，可利用龙门吊将其转至存梁区保存，或根据施工需求直接吊运并安装到位。存梁区整体应具有稳定性，宜利用C30混凝土材料施工条形基础，存放高度不宜超过两层，并对边梁外翼缘板采取支撑措施，可设置适量的斜木，以维持稳定。
3盖梁预应力工程施工优化措施
盖梁预应力工程施工时，应严格按照国家和相关部门颁布的技术规范进行施工操作，贯彻三标一体的管理制度，规范管理工程施工的质量，建立健全奖励惩罚的机制，如有人为原因造成损害情况发生，必须对其进行处罚，尤其是造成质量事故的，严惩不贷，坚持三不放过的原则，即对于发生事故的原因不明了的，不放过；对于分不清责任的，不放过；没有进行专业技术培训就进行专业技术的施工的，不放过。必须加强对施工人员的技术培养和素质教育，施工人员必须同时具备责任感和专业技术，强化责任和安全意识。施工准备阶段，应进行技术交底，严格执行相关的操作规程，对原材料的检测做到认真负责，尤其是钢筋原材料，不符合使用要求的原材料，坚决不允许进场，砂石材料必须检查出厂合格证并进行抽样检查。材料需根据实验数据进行选择，加强质量监管，保证建筑材料的质量，所有的外购材料必须附带质量检测报告、质量检测合格证书、实验室检验证书，在进行抽样检验无误后才允许投入施工使用。
结束语
盖梁预应力工程在工程中意义重大，参与人数众多，耗费资源量大，必须从施工技术和原材料等多方面保证盖梁预应力工程施工质量。本文分析了盖梁预应力工程施工前准备、盖梁预应力工程施工技术，并提出了施工的优化措施，旨在提高盖梁预应力施工的水平。
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