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摘要：随着社会经济的发展，我国的建筑工程建设发展迅速，建筑深基坑支护技术也有了很大进展。从技术角度看，深基坑施工具有较大的危险性，在施工过程中，如果控制不当，则会导致安全问题，只有全面做好深基坑支护施工技术管理相关工作，规范施工、科学建设，才能符合质量要求，避免出现意外事故。文章就建筑工程施工中深基坑支护施工技术进行全面分析，进一步提出处理方法，以此，提高建设质量，保证施工安全。
关键词：建筑工程施工；深基坑支护；施工技术
引言
建筑深基坑工程的土层支护施工设计都是采用相对保守的结构方案，但是这种传统多道设防的保守理念设计的施工图纸，提高了深基坑支护的技术难度。目前，在建筑工程的深基坑支护施工中采用桩锚加土钉墙复合支护体系，是一种比较成熟的深基坑组合支护技术，组合支护技术具有经济高效、施工安全稳定等多种优势，在建筑深基坑工程可以广泛的推广和应用。
1建筑施工中深基坑支护的施工技术
1.1降水井施工方法
1）测量定位。在设计施工图的过程中，要设置出井的中心点，并且要明确井的位置并设立标志，在适当的情况下，将300mm的钢纤维推入地面，并使用石灰粉进行标记。2）钻孔定位。以井的位置为中心，做一个直径为800mm的圆，然后打开深约0．50m作为井口，其深度要以见原状土作为深度标准，并且保证没有地下管线和地下构筑物后，方可放置护筒，护筒的外部的填充必须有黏土，以密封表面上的各种填料，以防止钻井冲洗液的泄露。3）钻井。在钻井过程中，应始终观察冲洗液的损失情况，应根据冲洗液的流量损失及时调整水添加剂。一般来说，冲洗液面不得低于钻孔下方1m。当钻头在钻进过程中遇到卵石层的时侯，将会漏失大量的冲洗液，这时应增加补水量。4）换浆。①检查井管材料的质量；②将管道的下部塞子连接到井管第一部分的公、母接口，将三个竹板对称地放在外侧，然后用铁丝将两个圆圈固定；③提起钢丝绳的一端，将其连接到井字形框架，并使用衬套堵住另一端的凹槽，并在稳定后放下；④将井管夹在孔中，避免出现倾斜的情况，并进行固定工作；⑤在对第二节井管进行下降时，要注意连接的公、母接口，缓慢下降，不允许突然坠落和释放；⑥应该确保将井管保持垂直状态放置在井孔中间，管顶高出自然地面约500mm。应根据含水层放置管过滤的位置。6）填料。井管安装完成后，在无砂滤井管外侧与井壁之间填充砾石材料。7）洗井。泥浆钻进在冲击成孔的降水井中得到了适用，现在应在管道铺设和砾石填充后的8h内进行冲洗，以避免时间过长对降水效果产生影响。8）封井。施工底板前先封井做法：对基坑底部以上的无砂混凝土管进行拆除，然后用碎石进行填充，并灌注C15厚度为500mm的混凝土，做好混凝土封孔。
1.2土钉支护施工技术应用
因建筑深基坑支护工程，在现场实施过程中忽视对各项影响因素分析，最终出现了现场施工与施工设计内容不符情况，对此问题解决，最有效的方法还需应用土钉支护施工技术，有助于提高深基坑边坡牢固性。而在土钉支护施工技术应用过程中，首先，需施工人员对施工现场全面勘察，把不符合施工要求的内容相应处理，合理控制土钉拉力、强度，使深基坑边坡稳定性受到土钉支护施工技术影响，使两者之间相互影响。其次，详细计算土钉支护孔深，并做好相应的标记工作，适当增加外加剂含量，也需控制外加剂比例，从而满足深基坑支护施工要求。最后，还能在土钉支护施工技术实施完成后，检测部门的检测人员对工程型钢标准验收，时刻为后续工作提供有利条件。
1.3地下连续墙
地下连续墙支护施工技术在施工中使用较多，主要能够起到挡水的作用，对建筑稳定性来讲，非常适用。
进行工程施工建设时，要对环境做好监测，对于砂土、软黏、地下水丰富、水位高的地质环境，这项技术有着良好的效果。为了保证施工顺利进行，则需要相关技术人员做好导墙施工，这样，就可以根据不同的标段，做好泥浆配置，保证符合施工质量要求。成槽及清槽施工工序要格外重视，根据不同的施工条件，科学组织实施，合理安排施工建设，按照上述施工工序进行组织各环节的施工。地下连续墙支护结构整体强度大，具备良好的节水抗渗性能，对于建筑工程密集的建筑群来说，采用地下连续墙施工技术能够起到良好的效果。
1.4锚杆支护施工方法
1）钻孔方法：湿作业方法（压水钻进法）：在成孔时，首先要对水泵进行启动，使冲洗液（工作压力水）从钻具中心冲往孔底方向冲刷，水在一定的喷嘴工作压力的情况下，其压力值为0．15～0．30MPa，由钻具不断切割下来的泥土跟着水流从钻具和孔四周之间的孔隙处进行排出。并且在钻进的过程中，要根据土质的情况来控制钻头钻进的速率，一般为300～400mm/min，钻进后每根钻杆在连接钻杆前必须反复冲洗，直至水溢出为止。钻进过程中要注意钻杆的速度、压力。钻入规定要求的深度（比钻入土层钻杆长度深0．5～1．0m）后，用清水反复冲洗钻杆内的泥浆和砂子，直至水溢出，然后取出钻杆二次灌浆法应使用两根注浆管，并且对锚固段进行灌注，在浆液初凝之后，并且要张拉锚固段，然后对自由端进行灌注，使锚固点与自由段之间的边界清晰。在第一次灌浆过程中所使用的注浆管，离锚杆末端的距离为500mm左右，在第二次灌浆所使用的注浆管应与锚杆的末端隔开一定的距离，距离大约1000mm。第一次的灌浆压力为0．3～0．5MPa，流量为100L/min，第二次灌浆压力为1．5～2．0MPa，稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体向外部扩散至锚固体与周围的土体接触面的中间，增大锚固体的直径，增大径向压力荷载。挤压作用使锚杆周围的土体向四周压缩，孔隙比减小，含水量降低，土体内摩擦角增大。因此，采用二次灌浆法可以显著提高土层锚杆的承载能力。
1.5型钢水泥土复合搅拌桩支护技术
该技术又叫SMW工法，也称为加筋水泥地下连续墙工法。是在一排相互连续搭接的水泥土桩中加强芯材（型钢）的一种地下连续墙施工技术。该技术是用专门定制的搅拌机械设备，以水泥浆作为固化剂，再搅拌机械的强力作用下，让水泥浆固化剂与土层中的软土强行搅合一起形成坚固致密的水泥土地下连续墙，按照固定的间隙在墙体中插入预受力型钢，从而形成一种坚固的围护结构。SMW工法桩插H型钢的施工技术，根据围护结构的强度和刚度要求，可分为满插H型钢和间隔插入H型钢方式。将承载荷载与抗渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的围护结构。该施工技术挡水功能强，对基坑周边环境影响较小，适用于多种地层，施工工艺简单、施工周期短。具体施工过程中，需注意搅拌的垂直度、搅拌的均匀性确保H型钢顺利插入到设计标高，并且严格控制水泥参量确保围护墙体施工质量。
结语
综上所述，建筑工程施工技术较为复杂，技术难度大，要想全面实现稳定安全施工，则需要把握好技术要点，按照实际施工状况对建筑工程进行研究分析，对现场要做好调研，通过数据的对比与分析，做好现场的监测，要结合实际情况，不断提升建筑工程深基坑实际施工技术能力，推动经济社会发展。
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