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摘要：混凝土作为建筑行业发展的基础，在我国工业发展中占据的主要地位。混凝土搅拌站可以实现一体化作业，提高工作效率。但由于搅拌站自身的特点，其运行成本较高，因此管理人员要完善安全条例，细化运行步骤，保证基层人员的生命健康。基于此，本文将主要论述混凝土搅拌站混凝土质量控制技术分析。
关键词：混凝土搅拌站；混凝土质量；技术分析
引言
如今建筑市场竞争愈发激烈，而混凝土搅拌站一站式的作业特点，在保证混凝土质量的基础上，能够有效缩短工期。但在实际运行过程中也存在许多问题，因此管理人员必须强化成本控制，优化运输方案，妥善管理内部的各个系统，维持混凝土搅拌站稳定工作。
一、混凝土搅拌站混凝土质量控制的概述
混凝土搅拌站由搅拌主机、物料输送系统、物料称量系统、物料储存系统和物料控制系统组成，并根据所调配混凝土的自身特点，配备其他的附属设备。目前我国的混凝土搅拌站型号有HZS25、HZS60、HZS75、HZS90、HZS50、HZS120等。混凝土搅拌站能够显著提高垂直下料的概率，节约搅拌时间，提高生产效率，广泛应用在水利、电力、桥梁等大型工程中。
混凝土搅拌站可以集中搅拌混凝土，降低生产的难度，通过控制重要节点参数，动态调整水灰比，节省水泥用量，提高混凝土整质量。混凝土搅拌站具有良好的搅拌性能。内部的螺旋输送机、气动元件构件等，超温自动报警系统，便于后续的维修管理，保证混凝土搅拌站的可持续发展。
二、混凝土搅拌站混凝土质量控制中存在的问题
（一）缺少对于搅拌站的成本控制
混凝土搅拌站在生产建设过程中需要投入大量的资本。但在管理过程中一味生产，没有认识到成本控制的重要性，大大增加了不必要的成本。导致混凝土生产过剩，引发了大量的资源浪费。同时也存在着运输车辆过剩，人员闲置等一系列问题，增大了人力成本，导致业务费超支。
（二）基层人员的专业素质较低。
混凝土搅拌操作需要较为专业的管理团队，但目前大部分的管理人员并不具备相应的业务能力，不了解基础的力学、材料学、机械原理等知识，缺乏实际经验。一旦混凝土出现质量问题时，缺乏动态化的管理机制，导致在混凝土搅拌过程各种事故频发。
（三）对原材料管控不到位
混凝土材料在占到整体成本的70%左右，而内部缺乏完善的材料管理机制，检修过程中存修盲点，原材料而进厂时间不合理，事后核算等问题都严重影响到了原材料质量。一旦原材料质量不合格，使得混凝土质量大幅度下跌，不但浪费大量的原材料，同时也有可能出现大规模的安全质量问题。
三、混凝土搅拌站混凝土质量控制措施
（一）完善混凝土搅拌站的检验工作
混凝土搅拌站在工作中需要承受外界大量的压力，工作时间较长。因此管理人员要强化日常的维修检验制度，及时消除各种安全隐患，严格控制混凝土质量。并通过数据平台对混凝土搅拌站的工作数据进行拆分、统计、对比形成一个完整混凝土的数据管控平台，综合利用IFC的的数据模型，然后利用Excel软件进行混凝土数据自检与校对，实现对混凝土的质量的数据控制。
此外，在混凝土搅拌站施工过程中难免会涉及到动火作业，带电作业、高空作业，管理人员要开具相关的动火票，查阅作业人员相资格证，检查混凝土搅拌站是否能正常运转，确保安全的情况下，施工人员可以稳定施工，查找混凝土搅拌中存在的安全隐患，做好相应的消防措施，保证基层施工人员的生命健康。
例如，在搅拌机工作开始之前要进行全面的检验，填写相应的检查记录，为后续的设备检修提供数据支持，同时要强化交班记录，进行及时处理混凝土搅拌站中存在问题。形成常态化、随机化的检测体系，定期开展大排查，重点检查搅拌站是否存在残渣。在检验混凝土原料质量过程中，不仅要检验材料的外观和规格，还要相关的第三方单位出示可信报告，根据图纸规定的混凝土规格，匹配钢筋、沙土的强度系数，并根据施工图对混凝土进行整合，做好相应的技术交底工作。
（二）制定严格的施工条例，提高基础人员的综合素养
混凝土搅拌站的操作人员决定着基础的搅拌质量，因此搅拌站管理者必须制定完善的人员管理机制，通过定期组织培训，完善奖励惩罚机制，动态化、多元化考核员工的业绩，综合混凝土产品质量，客户满意度等进行反馈，确定员工的最终薪资，落实项目责任人制度，保证混凝土的整体质量。对执行力较好的员工，应该给予相应的物质奖励或者是精神嘉奖。而对一些玩忽职守、恶意侵占公共财物的员工，保留一定的追责权，调离其本来岗位，实现混凝土质量的全面管控，真正做到奖惩分明，以完善的人员管理机制保证混凝土搅拌站稳定运行。不断引入新型的科学技术，同时作为基层人员也要提高自己的业务能力。明确各种混凝土的品种型号以及使用要求，划分不同物料的储藏、使用方式，指导施工人员按照相应的标准实行。管理人员要明确工程建设中的混凝土使用标准，完善混凝土的全过程管理。
例如，严禁出现疲劳作业及酒后上岗的情况，一旦遇到突发状况要马上切断电源，检查无误后方可开展后续的工作。实在开启大型设备时，要保证搅拌机与操作室人员进行配合。在接到信号时方可启动搅拌机，防止操作人员遇到危险。做好全面的检查记录，延长设备的使用时间。强化日常的清洁、防腐、润滑工作，做好相应的保养记录、设备故障分析等，以便后续人员进行追查，完善相应的责任管理制度，通过全面的维修手段，而实现整体层面的混凝土搅拌站设备安全管理，提高混凝土质量。
（三）强化混凝土生产中的风险控制
混凝土搅拌站要以具体项目为导向，简化当前搅拌站的机构，降低间接成本。综合考虑混凝土运输过程中存在的重点难点问题，选择合理的运输方式满足客户的多样化需求，降低生产成本。用大数据统筹管理材料、机械设备使用费、人工费、交通费等。及时了解在混凝土生产周期内的价格浮动，从而合理调整计划，实现对混凝土质量动态控制。同时也要和一线建筑工人进行交底，在运输过程中选择最合理的运输路线，节省运输时间。
例如，要合理调配对混凝土的运输时间与运输方式，出站后的成品混凝土必须立刻运输到工程体内，降低混凝土在运输生产过程中的损耗。保证生产设备持续工作，调整发车间距，防止车压车现象的出现，不间断地进行混凝土供应。将运输过程控制在三十分钟以内，避免出现混凝土的偏稀现象，有效提高混凝土的强度。
总结
混凝土作为重要的基建材料，管理人员应该强化混凝土的成本控制，严格控制直接成本与间接成本，合理选择运输方式。在不断实践中总结经验，定期检修混凝土搅拌站，采取有效的预防措施，在规定时间内完成混凝土生产目标，创造更多的经济效益。
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