南宁市兴宁区城乡建设服务中心 530000
摘要：近年来，我国建筑工程得以不断发展，建筑项目数量逐渐增多，这种环境下出现了较多新型的施工技术，保证建筑施工质量的同时，也进一步增加建筑工程经济效益。本文基于具体工程项目下，详细分析了旋挖钻孔灌注桩施工的相关内容，希望为相关人员提供参考借鉴，真正发挥出该技术的优势，更好的应用于我国建筑项目施工中。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；施工难点；成孔
一、项目概况
项目拟新建5幢高层住宅楼，建筑面积21603.17㎡；地下均为1层，地下室总建筑面积27515.37㎡。场地位于广西南宁市，属南宁盆地边缘低丘地貌。场地地形总体平整，起伏不大，高差约1～5m，地面标高89.0～94.0m。本场地为膨胀土分布区，全场地的膨胀土地基胀缩等级为III级，勘察期间场地控制线范围内未见有架空线路、地下管线及地下光缆标识等对本工程有影响的地下埋藏物。经钻探查明，场地内的岩土层主要为填土、淤泥、古近系泥岩，其中填土、淤泥、具胀缩性的泥岩为特殊性岩土。场地内未发现土洞、溶洞、滑坡、崩塌、地裂、地面沉降和活动性断裂等不良地质作用；但发现有挖煤采空区，存在空洞，为塌陷发育的潜在危险区。据调查，采空区因盗采煤矿形成，为季节性无序开采，现已基本停采，开采方法为小园井掏采，采深约20~40m不等，采厚约1~2m，掏采范围约20~30m，顶板岩性为泥岩，开采煤层倾角小于15°，属浅层采空区，井口已被回填覆盖，井巷分布不明。
二、工程施工难点
本工程为1层地下室区域，基坑开挖周长约400.1m，开挖深度4.6～7.1m；基坑开挖面积约14652 m²。拟建现场场地平整，四周离居民区、学校教学楼及市政道路较近，具体为：拟建项目支护开挖边线东侧10m为市政道路，东南侧2～5m为项目部临时道路，西南侧2～5m为项目部及工人宿舍区，西侧5m为小学校园围墙。基坑周边环境条件比较复杂，不具备放坡条件，地下无任何管线及构筑物，不影响基坑施工，基坑土方开挖需在基坑支护旋挖灌注桩、冠梁完成后才能开始施工。
三、采用旋挖钻孔灌注桩（支护桩）施工分析
1、成孔准备
钻机安装就位之后，应调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。
2、成孔控制
钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确[1]。终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。验收孔深合格后，将钻头提离孔底10－20cm，输入比重1.15~1.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，才可进入下道作业工序。
3、钢筋笼的制作（灌注桩截面配筋图）
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根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。将支承架按2~3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊。箍筋与主筋焊好后，箍筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并点焊固定。焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以5cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。
4、钢筋笼的吊放：
钢筋笼的吊放应设2~4个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于时6m，采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入孔[2]。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。
5、混凝土灌注、成桩
配制满足初灌量需要的首批混凝土，运送至漏斗和储料斗（槽）内储存。严禁初存量不足，就灌入孔内，初灌量不少于1m3。灌注应连续不断地进行。每车混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。混凝土的灌注速度，一般可控制在每小时10~12m3。混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求，严禁灌入孔内。后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。增大混凝土含气量，影响混凝土强度。灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度[3]。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。深入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后及时提起。在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。在灌注过程中，应经常观察孔内情况。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。
采用旋挖桩进行施工，支护桩要求满足水下混凝土和水下浇筑的施工要求。桩顶设钢筋砼冠梁，设钢筋砼腰梁。桩钢筋保护层为50mm，冠梁为35mm。凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计强度才能施工冠梁。
在实际使用当中，旋挖钻孔灌注桩表现出了施工速度快、噪声小、易于管理的优势，非常适合在类似工程中进行运用。
结束语
综上所述，旋挖钻孔灌注桩具备较好的技术优势，可有效提升施工速度，也可在一定程度上降低施工成本，实际应用过程中，施工人员应从整体角度出发，做好各环节的具体工作，包括成孔准备、成孔控制、钢筋笼的制作、钢筋笼的吊放以及混凝土灌注成桩等，从而确保实际的应用效果，将旋挖钻孔灌注桩的作用真正发挥出来。
参考文献：
[1] 张希锐.旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[J].中国新技术新产品，2018，No.370（12）：98-99.
[2] 邓林峰，阙显阳，周浩文，等.超长旋挖钻孔灌注桩施工技术[J].建筑技术，2019，v.50；No.598（10）：6-9.
[3] 杨煜.高层建筑旋挖钻孔灌注桩施工技术[J].建材发展导向（下），2019，017（009）：280.