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摘要：随着人们生活水平的不断提高，人们对化工产品的需求也越来越多样化，正是因为人们日益增长的需求，推动了化工行业的蓬勃发展。化工企业的生产要坚持以人为本的基本原则，加强员工安全生产理念，做好安全管理工作，确保化工生产的稳定性与安全性。而安全设计作为化工企业生产过程中至关重要的部分，只有做好化工安全设计工作，才能稳步推进生产进行的同时，为相关工作人员的人身安全带去极大的保护。针对当前实际化工设计当中存在的危险因素，重点提出了针对性的解决对策，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：安全设计；化工；设备材料
引言
化工生产工作较为特殊，与其他行业的生产活动进行比较，可知该行业的生产工作危险性极高，稍不注意便有可能引发安全事故，这给化工生产作业人员、整个化工厂造成的危害较大，所以需要化工厂管理层及员工对化工安全设计工作加强重视，采取有效办法做好该设计工作，科学合理应对各项引发化工生产安全事故的危险因素，确保相关安全设计内容在之后的化工生产中可以充分发挥作用，化工企业可以实现安全生产的目标。
一、化工设计中的危险因素
1.电气设备
化工生产过程中，电气设备是保证生产顺利开展的基础。随着自动化、智能化水平的提高，通过电气设备智能化监控系统能够直接反映出化工生产状况、安全情况，同时还能够以数字自动化方式显示出设备运行过程中每一环节的安全情况。化工行业由于存在较高的安全风险，对电气设备各方面要求也更加严格。所以，要给予电气设备足够的关注，确保电气设备可以有效的运行，做好检测和预防爆炸、火灾等监测工作。特别是电气设备存在于化工生产的各个环节，因此，要重点防控由于人为原因导致操作不标准引发的一系列事故。总之，相关人员在实际设计中要高度重视电气设备，确保电气设备的稳定性、安全性。
2.化学反应装置
通过实际调查发现，在实际化工设计环节当中，化学反应装置这一危险因素主要体现在以下几方面。第一，合理选择反应器。在该过程当中，设计人员应该先对企业生产目标加以深入调查，融合物品的反应特征等进行分析，确保实际化学生产过程有重要参考数据的同时，也能够避免后期生产过程安全事故的发生。与此同时，设计人员应该围绕企业的发展现状，选择针对性的反应器，将反应器作为评价企业生产水平的重要标尺；第二，设备材质。设计人员为了能够便于后期操作人员合理选择出有效的反应装置，在设计环节当中，就必须始终围绕产品的性质展开工作。大多数情况下，设计人员首先应该对所有的材料加以深入调查，确保实际生产效率以及质量显著提升的同时，也能够确保最终生产出来的产品满足各界人士多样化的需求；第三，设备结构。与反应器设备的材质相同，生产设备的结构有着同等价值的作用。在实际化工企业生产当中应用的高压容器设备，本身就具有一定的安全隐患，鉴于高压设备具有的良好密封性以及较强的结构特征，这些因素或多或少都会对实际生产工作造成巨大的威胁。一旦设计人员忽视了高压容器设备的特征，那么就会导致生产过程化学成本遭到泄露，不仅影响到企业正常生产工作的进行，而且严重情况下，还会威胁到操作人员的人身安全，最终导致化工企业经济效益以及社会效益不断降低。基于该种危害之下，身为化工设计人员，就必须确保高压容器具备良好的密封性以及强度，由此一来，为生产工作提供有力保障的同时，从长远来看，也是我国化工企业走上可持续发展道路的关键。
3.物料与工艺
化工行业在生产过程中对专业性的要求很高，工作人员需要具备较高的技术和丰富的经验才能操作化工生产设备。化工生产所涉及的物料种类包括中间体、产品、原料等，同时，化工物料存在的形式也不相同，如固态、气态、液态等，不同的物料其储存的条件也不相同。
同一物料在使用方面会因为不同的工艺在使用上有所差异，例如物料的放置流速、温度等，因此，相关设计人员必须要熟练地掌握物料的化学性质、物理性质以及在不同工艺上的使用差别，减少错误，这样才能将危险控制到最低。
二、化工安全设计中防控危险因素的具体策略
1.加强电气设备控制
为了能够控制好企业的电气设备，首先，从实际生产环境出发，企业应该选择针对性的电气设备，融合之前企业生产当中所出现的爆炸形式等加以对电气设备进行有效的控制。与此同时，工作人员还应该适当的调整设备的线路结构，确保生产环境与线路之间保持一定的安全距离，这样也是降低安全事故发生的关键。
2.进一步强化反应装置危险管控
在化工生产作业中主要采用连续式和间歇式这两类反应装置。无论何种类型的化学反应都离不开反应装置，而且每一种特定装置都有不同的安全设计要求。所以，相关设计人员要充分考虑反应机理，合理选择反应装置。而化学反应装置在一定程度上又受到工艺环节的影响。所以，也要充分的了解与掌握化工工艺特点以及设备特征，来挑选出最合适的化工设备。在化工安全设计过程中，在选择设备材质时，要充分结合生产要求以及生产特点与工艺。确保化工生产的效率与质量，以安全为基础开展生产作业，还需要充分考虑温度、压力等情况。对高压容器则有更加严格的要求，高压设备的强度必须要达到规定标准，从而可以有效的降低危险事故的发生率。同时，设计人员也要做好密封方面的设计工作，最大程度地防范泄漏事故。如果发生泄漏，生产人员生命将受到严重威胁，也会为企业带来严重的经济损失。因此，必须要进行冗余设计，以保证化工设备发生一般性超温超压时，依旧有较强的性能。与此同时，还应制定预警机制，在设备运行异常时可以预报风险，规避事故的发生。
3.进一步强化物料管控
化工生产中所需物料种类有很多种，各种物料都有自身的使用范围以及贮存环境。所以，设计人员要充分了解并掌握物料的物理特点、化学性质，全方位的分析使用的物料，将物料风险降到最低，因而设计人员在实际安全设计过程中，需要全面把控物料情况，使物料管控趋向于标准化与规范化，使化工安全设计的合理性与科学性得到有效保障。
4.优化化学工艺反应
化工安全设计人员需要联合技术人员共同对各项化学工艺设计情况进行可行性研究，如果存在设计问题，尽快对工艺优化革新，使得化学工艺在应用中有着较高的应用安全性，不会发生由于化学工艺设计不良所致的安全生产问题。同时化工安全设计人员要对化学反应过程加强监 督管理，以此从具体的细节入手找出化学工艺反应不严谨之处，使得反应风险可以被及时扼杀，无论是化工生产期间应用的原材料、反应装置，还是反应期间产生的废弃物，均要通过安全人员的严格检查，过程中认真把握化工反应时的温度、噪声及操作人员的意见，从而对引发安全事故的化学反应问题进行有效发现与妥善处理，避免发生化学反应事故。
结束语
简而言之，鉴于化工企业对于我国经济可持续发展的重要推动作用，为了能给切实提高企业生产效率与质量，就必须对其安全设计工作提出更好的要求。针对当前影响化工设计工作的危险因素，文章提出了切实可行的处理措施，希望能够有效提高化工安全设计合理性的同时，也能够为我国化工企业的稳定发展打下坚实的基础。
参考文献
[1]叶胜.化工安全设计中的危险因素及应对措施初探[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2019(10):74+76.
[2]姜海超.化工安全设计中应对危险因素的措施[J].化工设计通讯,2019,45(08):189-190.