安徽皖维机械设备制造有限公司 安徽合肥 238002
摘要:在目前诸多行业当中都需要切实做好金属材料焊接工作，这直接关系到金属产品的外观和质量，同时也会对于后期设备的生产运行产生重大的影响，为了切实保障金属产品达到理想的效果就需要保障焊接成型质量，要对焊接工作进行严格管理和控制，本文主要是关于金属焊接过程当中常见缺陷及问题的研究，以供相关专业人士进行参考和借鉴。
关键词:金属材料;焊接成型;主要缺陷;控制措施
1 金属材料焊接成型中主要缺陷分析
1.1裂缝
金属材质的焊接成型作业里，现已提出和有关作业方式和规定和需求，只要在作业步骤里出现了误差，就会引发十分重大的故障情况。但是裂纹是焊接作业里比较正常的瑕疵情况，对金属制品的运用会有着根本的损伤。常规状况下，焊接接裂纹能够分为冷、热两类，针对热裂纹来说，常常会出现在焊接作业时，金属材质由液晶变换成固状晶体，极易因外部环境影响或者认为影响的存在，发生热裂纹瑕疵，特别是在做完焊接作业之后，裂纹就会在金属材质的外面留存，对全部的完好程度以及美饰状况产生损害。
1.2凹陷与焊瘤
塌陷的重点是发生在焊接缝隙外面、焊缝背后和主体材料上面，焊接后的小疙瘩根本是发生在焊接缝隙尾部和主体材料上面。这种瑕疵的出现和焊接技艺的完善程度有重要关联。这里面，塌陷发生的原因大概如下：①焊接成型的时候未能快速开始焊条的短时间停下处置；②焊接的时候未能对不小心熔化了的主体材料开展完全的填充金属物质补偿。③焊接时，主体材料和焊条的焊接角度错误，致使电弧太长，焊接摆动不达标；④相同地点反复焊接等。
焊接产生的小疙瘩的主要原因是：①焊接之前没保证焊条品质，然后用到了焊芯偏移的焊条；②焊接时对熔化后的金属液体管控不好，致使液体从焊接裂纹尾部流出到了主体材料上，然后发生凝结情况；③焊接动作不达标，焊条熔化的太快等等。
1.3焊缝夹渣
在金属材料焊接成型过程中，焊缝中可能会产生熔渣，夹杂其中影响金属材料的日后使用。熔渣主要发生于焊接过程中对焊缝周围进行切割之时，没有采用合适的焊条，或者是焊接速度太快，或者是焊接时电流不足等原因所导致。据分析了解到，在选用焊条时，如果焊条较酸性，焊条燃烧时会因电流不足而产生熔渣；如果焊条较碱性，焊条燃烧时就会形成长电弧而产生熔渣。
1.4金属材料未完全融合
该问题是指在焊接成型时焊接接头的根部并未全部熔透，导致焊缝层没有被完全焊接。问题的出现除了人为操作不细致外，还有的是因为焊条直径过大，或焊接装配的缝隙偏小导致焊接过程中产生了长电弧，或者是焊接破口处没有对氧化膜进行彻底清理等原因所导致。
2金属材料焊接成型中常见缺陷主要控制措施
2.1选择恰当焊接方式
由于当前焊接工艺的日益完善和优化，在焊接过程当中相关工作人员可供选择的方式也更加多元化。为了更好地保障焊接的效果，需要尽可能的避免在金属焊接过程中产生隐患和缺陷问题，要求相关的焊接工作人员能够采取有效地焊接方式，要求工作人员针对于焊接需求以及金属材料进行全面详细分析。之后，要求相关的工作人员结合各类焊接方式进行全方位对比分析，始终遵循匹配原则，实现焊接方式合理化，与此同时，还需要工作人员能够切实做好焊接工艺评定工作，要在焊接过程当中分析焊接方式是否存在着和其他环节工作产生冲突矛盾的地方。
2.2控制焊接参数
在当前为了切实的保障金属焊接效果和焊接质量，需要对于焊接参数进行严格的控制，对焊接设备进行维护保养核查，焊接参数有效地管理和控制有利于选择适当的焊接电流，同时要求工作人员在金属焊接的过程当中对于焊接弧度、焊接角度进行明确，这样才能够保障金属材料在实际焊接成型的过程当中避免产生较大的冲突以及问题。
2.3焊瘤控制措施
在金属材料焊接成型过程中，为了避免焊瘤的出现，需要针对焊接方式的不同去采取相应的控制措施。其一，在平焊过程中，为避免焊瘤产生需要把控好熔池温度，控制其过高，而且要保证焊接电流的稳定与适当。如果察觉熔池水平位置骤然降低，则意味着出现了烧穿情况，需要立马灭弧；其二，在立焊过程中，为避免焊瘤产生则需要选择合适的焊接范围及焊缝间隙，适当调低焊接电流8%~10%。控制好熔池温度，一旦情况异常便要通过灭弧、挑弧去降低温度。操作中尽量确保熔池形状呈椭圆形，在焊条运送时要左右摆动。如果熔池温度太高且在熔池底部出现鼓起情况，还要通过左右摆动焊条运行方式去达到降温目的；其三，在仰焊过程中，为避免焊瘤产生需对熔池温度进行控制，调低焊接电流10%~15%。提高两侧停留时间与中间焊条运行速度。
2.4夹渣缺陷与控制措施
要想有效避免焊接夹渣的缺陷出现，首先要结合实际情况去选择合适的焊接工艺与焊条，通常来讲倘若焊接时采用的是酸性焊条，那么在焊接过程中一定要选用交流电源；如果采用的是碱性焊条，那么焊接过程中要选用直流电源以及极性反接，同时对焊接电弧长度予以把控，防止出现焊接夹渣的情况。
2.5裂缝问题的控制
为确保操作的安全，施工人员应特别注意裂缝问题尤其是热裂缝。防止热裂缝最关键的是让相关技术人员严格按照操作技术规定要求进行作业。另外，在实际操作中，也应该对操作过程中技术人员的合理管理。在整个焊接过程中，为避免焊接过程热裂缝存在，应严格按照操作要求，不仅对焊接的环境有着较高的要求，避免焊接中有杂质的存在，而且还应对焊接参数进行合理的设定，从而提高焊接质量。除了热裂缝的问题，同样焊接也存在冷裂缝。冷裂缝在焊后延迟一段时间才发生的裂纹，其中焊接环境对其影响尤为重要。除了选择恰当的焊条，此外冷裂缝的发生主要和氢气含量有关，应采用先进的技术保证氢气含量在焊接过程中较低的范围内。
2.6解决金属材料未完全融合的措施
首先要选用合适的焊接坡口角度以及焊条直径，把握好电流的速度和大小，在焊接之前，彻底清理坡口处上的杂质、氧化物、水、油污等；其次，焊接时要防止熔渣的进入，严格按照施工规范和标准；最后，在金属材料焊接成型过程中，也要养成经常检查的习惯，及时发现问题，才能够及时地采取措施进行补救。如果问题已经出现，要采取符合流程的修补措施，要向领导及时汇报修补次数，保证焊接修补工作的安全性，并由专业人士在修补期间负责督导、检修，从而进一步避免焊接缺陷问题。一般建议修理、补救时，不要采用压背水方式，而且应该对预热材料进行提前的热处理，可以进一步防止金属材料焊接成型出现未融合情况。而修补的方法具有很多种，一般建议采用不摆动、小电流、多层道焊接方式，而对于刚性较大的焊补缺陷，则可以辅助运用锤击的方式。
3结束语
综上所述，在目前金属材料焊接程序的过程当中，还依然存在着诸多的问题和缺陷，需要相关的工作人员对此引起高度重视，同时要求采取科学有效地措施加以处理。目前比较常见的缺陷和问题是裂纹、夹渣等，这势必会对于后期金属制品的应用造成重大的负面影响。金属材料焊接程序的过程当中，要求工作人员可以对于焊接过程进行严格的把控，进一步提高焊接工作的标准化和规范化，这样才能够进一步提高焊接的效果和质量。
参考文献
［1］赵渊博.探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略［J］.世界有色金属，2019，（21）：263-264.
［2］冯菁菁.焊接设备与金属材料的需求特点［J］.世界有色金属，2018，（20）：243+245.
［3］曹月凤,曹荣林,陈亚群.浅析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制[J].山东工业技术，2018(13):29.
［4］于清峻.探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].科技创新与应用，2018(11):82-83.