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摘要：随着我国社会的持续发展变化，化工生产的应用也越来越广泛。利用化工进行生产制造为人类的生产生活带来便捷的同时，对现有资源也造成了极大损耗，如何实现节能减排是目前利用化工生产的企业急需解决的问题。在利用煤、石油等进行化工生产时，不仅需要大量的煤、石油等自然资源，还会产生对自然环境造成影响的物质，破坏生态平衡。本文就节能减排问题在化工生产过程中具有的重要作用进行探讨，并对生产过程中的能源消耗问题进行分析，以进一步促进化工生产在节能减排方面的发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术；措施
引言
为了能够更好的有效推动和保持我国特色社会主义经济的稳定和可持续性健康发展,积极对于能源消耗过快等不良的问题和措施进行及时的解决也是非常关键的。在充分使用了化学工艺的产品同时,对周围的环境也造成了严重的污染和破坏。人们在进行化工生产的过程中,每一流程的建设和展开过程都会使人们浪费大量的时间和资源,并且同时也产生了垃圾,人们在制造和使用这些化学工艺产品的时候也有可能会对周围的环境造成破坏,本文就当前化工生产工艺中一些常见的问题和节能降耗的技术，以及对策问题作为主要探讨,对其进行简单的案例解析,并提出了相应的建议
一、节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用
能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量，尽可能达到生产成本最低化的目标，并将化工企业的经济效益进一步提升。因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善，对传统的产能方式进行更换，进一步完善化工生产过程中企业的技术，使企业的经济效益向最大化发展，有效减少企业生产成本的同时，对企业的综合实力进一步提高。同时，化工生产过程中存在大量有害物质，对自然环境造成较大危害，而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散，对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。
二、化工企业生产节能降耗管理中的问题
我国石化企业在节能降耗等方面取得了不少成果，但在化工生产工艺管理中仍存在一些问题，造成能源的浪费损失，生产中各部门生产装置存在较多的低温热能未有效利用，装置部分设备运行中节能工作不够重视，装置系统能量综合利用存在不足，部门装置存在较多的中间暂存物料，不能有效实现装置间热进料。新建项目具备系统优化条件，但项目设计中未进行深度优化，对企业能量系统优化带来了困难。企业能量系统优化是节能降耗工作的重点。
石化企业很多老工厂存在早期工艺设备，生产工艺设备技术落后，故障率高，高能耗设备易造成能源浪费。企业日常运行中有很多的检修，大修基本是停产检修，车间每月组织计划检修，检修工段生产停产，很多设备不必运行，但很多车间设备处于空载运行状态，造成电能浪费。生产正常运行需要有员工保证，公司的发展能力有赖于员工的作用，石化企业部分老员工思想陈旧，节能意识不强，上班期间存在长流水现象，员工操作中精准度可以保证产品质量，系统在额定负荷下运行效率最高，低负荷生产会造成资源浪费，公司应意识到员工在节能管理中的重要性。
对能耗基础数据准确计量是有效能源管理的前提，实际生产中，石化企业能源计量系统传输数据需经多个环节，传递中数据失真现象明显，数据出现滞后现象，对决策者有效决策产生负面影响。石化企业能耗数据通过一定程序获得，提供决策者依据的数据非实时信息，滞后信息只能反映当时生产运营情况，与实际问题存在较大差异，石化企业生产经营数据传递中需经多道环节，使得数据取得受到多种因素影响，使能源计量系统不能得到有效利用。
三、当前常用的化工生产节能减排措施
1.重视新技术、新工艺、新设备的应用
随着我国社会的不断发展，目前已经研发出诸多具有较高实用性的新型技术、设备及技术，可以在大大降低化工生产过程能源损耗。为进一步促进化工企业的发展，应以不同企业的各自情况为基础，仔细分析与煤、石油等能源有关的化工工艺的特点，合理利用当前已有的新型技术。在进行化工生产时，可通过使用操作便捷、效率高的技术的方法，提高企业整体的生产效率。在对创新高科技设备进行完善时，以自身情况为基础进行更新电机拖动系统、高效分馏塔等措施，来实现化工企业节能降耗的目标。
2.加强循环利用
在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以对余热进行回收和利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的，与此同时，可以将其与发电机和膨胀机相连接，实现机械能向电能的转化，在发电过程中产出的废气可以排放至冷凝器当中，在凝结成有机凝液以后，可以利用泵增压的方式，将其送至蒸发器中进行循环做功。
3.注重新工艺新技术和新设备的使用
在对工业发展进程进行有效加快的同时，积极利用全新的发展工艺技术和设备，对整个化工工艺的进程进行推进也是尤为关键的。所以，在这个过程中，要结合当前的发展情况，对以下措施进行采取。首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的对分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传授装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。
4.加强尾料回收，降低能源消耗
在对整个化工工艺企业生产流程的各环节进行综合和精细化的建设过程中,要针对部分关键环节,加强对综合性的建设和内容的综合分析,针对企业的不同化工工艺生产阶段对其的用电、用料等各个环节进行了控制和精细化管理,使其在最大的程度上对于化学反应的燃烧处理效率和安全进行了保障,在相互协调的管理过程中,对不同的化工工艺零部件和原材料进行了全面化的设计和组合,而在对尾料进行回收的净化处理过程中,也就需要积极通过对尾料的净化和处理,有效的提升企业整体的化学资源利用效率。
结束语：综上所述，对化工工艺当中的节能降耗技术加强研究，不仅能够推动相关工艺的改进和优化，还能将企业的生产成本有效降低，这对于化工企业的可持续发展具有非常重要的意义，因此，相关企业必须对化工工艺中的节能降耗技术保持高度的重视，并结合实际对其加强研究和应用，使其能够在企业发展中发挥更大的作用。
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