中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司 宁夏银川 750411
摘要：为了促进化工企业的稳定发展，保障企业设备的可靠运行，避免生产原料和成本的浪费，从而提高企业的生产经济收益。因此，在化工设备维护与检修过程中，一定要提高检修人员的整体安全意识，明确化工设备维护与检修工作的重要性，从而良好的开展化工设备维护与检修工作，保障系统的连续运行，促进企业的健康发展。
关键词：化工设备；故障分析；维修措施
引言：
在化工企业的生产中，设备运行的稳定性与安全性决定着企业的健康发展和经济效益，为此，化工企业必须高度重视化工设备维护与检修工作的重要意义，结合常见的化工设备故障问题进行分析，积极采取有效的化工设备维护与检修对策，提高化工设备运行的安全性与可靠性，保障化工企业的安全生产，推动企业的可持续发展。
1化工设备故障分析
1.1累积性故障
与突发性故障相比，累积性故障与外界环境没有太大的关系，主要是因为化工设备自身的问题，例如：内部线路磨损、内部零件老化等问题，并且若是这些问题不及时解决，就会导致累积性故障的产生，严重影响化工设备运行的稳定性和安全性。但是，累积性故障与突发性故障相比，最大的不同就是这类故障可以提前通过检查、预测等手段，对累积性故障进行准确的判断，并且采取相应的解决措施，对化工设备故障进行有效的解决，以保证化工设备故障运行的稳定性和安全性。
1.2突发性故障
突发性故障是化工设备运行中，较为显著的一个故障，主要是因为在化工设备运行时，受到环境因素的影响，导致化工设备故障的产生[1]。其实，化工设备在运行时，若是设备环境出现较大的变化，很容易造成设备运行出现负荷，导致突发性故障的产生。同时，化工设备在运行时，若是受到外力的冲击，也会导致突发性故障的产生。
2化工设备维护与检修的重要意义
对于化工企业来说，设备的维护与检修工作是一项复杂的内容，同时也肩负着企业安全生产的重要责任。定期开展设备维护与检修工作可以切实的提高设备的稳定性，避免设备在运行中由于故障造成的停产以及安全事故的发展。总体来说，化工设备维护与检修工作在化工企业具有两个方面的意义。对于企业生产方面来说，良好的化工设备维护与检修作为企业管理的重要工作内容，肩负着企业经营管理的重要责任。在化工企业生产中，由于大部分产品都为流动性介质，而且每个设备之间需要采用管道连接，而化工生产的原理由设备的一段流向另一端时，并不会出现停顿以及间隔，这就给设备的维护和检修工作带来了巨大的考验，如果，其中一台设备出现了故障，那么就需要技术人员对该设备以及上级系统中的设备进行同步维修与保养，涉及的设备环节非常大，并且检修与维护工作也极其复杂。化工设备技术维修人员在进行检修时都会进入设备的内部，这就对技术人员的安全意识提出了更高的要求，必须具备良好的维修专业水平和较高的安全意识，才能高效的完成化工设备维护与检修工作。
3化工设备故障产生的主要原因
3.1设备运行期间磨损问题
化工设备在长期运行时，很容易受到不良因素的影响，导致化工设备运行期间出现严重的磨损问题，若是对该项问题不及时解决，不仅会引发化工设备故障的产生，情况严重还会导致安全事故的产生，大大影响了化工生产的效益。其实，化工设备在运行期间，设备磨损问题产生的原因如下。
（1）化工设备在长期的运行期间，会经历多次、连续启动和停机的情况，零件难免出现磨损的情况，这时是需要进行多次的零件检修或者更换的。但是，若是忽略这一内容，就很容易造成化工设备故障，导致化工设备运行的性能下降。
（2）长时间的连续生产作业，化工设备结构零部件会产生一定的损耗，再加上维修力度不够，有些零件还会出现老化的现象，这样不仅影响了化工设备的运行性能，设备的安全性能也会受到影响，进而所造成的后果是非常严重的。另外，化工设备内部零件，没有进行定期的检查和更换，这样也会埋下隐患，增加化工设备故障产生的概率，影响化工生产的效益。
3.2设备自身问题
（1）化工设备是由多个部分组成的，所以若是这些设备零部件加工、材料组装以及材料选择存在一定的问题，就会导致化工设备存在质量问题。同时，一旦这些问题达到上限，就会引发故障的产生，影响化工设备运行的稳定性。（2）有些化工企业为了一味提升生产效益，缩减了化工设备的成本，甚至选择一些质量不到标的化工设备，这样在化工设备生产时，大大增加了设备故障产生的概率。（3）化工设备零部件若是没有按照相关规定以及要求进行选择，并且铸件、锻件、焊件等方面存在着一定的的问题，再加上热处理工艺不达标，就会导致化工设备出现缺陷，导致化工设备故障的产生。
3.3设备结垢问题
化工设备具有一定的特殊性，主要使用的生产原料都具有化学性，所以化工设备在长期运行时，一旦出现结垢问题，就会导致化工设备的热传递效率相对较低，降低了内散热性能，这样也会影响化工设备的运行性能。另外，化工设备结垢问题的产生，还会引发腐蚀等一系列的问题，这样极大增加了化工设备运行故障的产生，严重影响了化工的生产效率。
4化工设备故障维修措施
4.1加强故障管理能力。
化工设备在长时间超负荷运行下会出现故障问题，检修中可能发现设备磨损失灵、设备老化、设备腐蚀和零件断裂等问题。一旦此类问题出现，企业整体经济效益将受到极大影响，如何降低设备故障几率，维护设备运行状态稳定，则是检修和管理人员主要考虑内容。加强设备故障管理，监测和诊断设备运行状况，便于第一时间查处设备故障问题，制定合理措施有效处理。已经存在的设备故障问题，系统化分析，针对性维修处理，并做好设备维修记录，确保此类故障再次出现时有章可循。另外，对设备运行情况定期检修和维护，摸索设备故障几率，运用合理有效方法来规避故障再次出现，减少设备检修成本，延长设备使用寿命。
4.2加强日化管理。
做好巡检工作，完善配套的设备管理制度，其中包括设备检修制度、操作制度；合理配备专门人员编制设备维修计划；强化部门职能，部门之间密切配合，制定计划预防检修制度；合理部署设备运停工作，做好设备使用记录。基于此类种种措施，推动设备管理工作科学化、标准化和规范化发展。
4.3提升维修技术创新。
煤化工企业生产持续推进，设备使用频率增加，一定程度上加快了设备磨损速度，设备运行安全性受到极大的影响，可能出现故障问题导致设备停机，带来一系列负面影响。为了便于后续维修工作开展，在编制合理设备维修计划同时，强化检修人员技术水平，严格把控检修质量，确保煤化工设备安全稳定运行。
结束语
综上所述，随着我国社会经济水平的不断提升，带动了化工产业的发展，现代化工产业已经上升到了全新的高度，许多先进的化工设备也实现了广泛的应用，但是也为化工企业的维护和检修带来了更大的考验。化工设备的维护与检修对企业化工的设备安全运行以及生产可靠性都具有重要意义。为了提高化工企业的市场竞争力，引入了先进的化工设备，提高了化工设备的技术含量，同时也为化工企业的维护和检修工作带来了更大的挑战。企业必须高度重视现阶段化工设备的维护与检修作用，保障设备的稳定运行，才能实现安全生产，促进企业的可持续发展。
参考文献
[1]张利辉，曹贺然，田一宏.化工设备常见故障及维护管理策略分析[J].化工管理，2017(13):24-24.
[2]付苏利.化工机械设备的常见故障及维修管理[J].中国石油和化工标准与质量，2019(2):87-88.
[3]张绪华，王琛，王传军.化工设备管理中存在的问题及解决对策[J].化工设计通讯，2018,44(12):94-94.