中汽昌兴（洛阳）机电设备工程有限公司 河南洛阳 471000
摘要：在机械化水平越来越高的情况下，各种自动化技术的应用更为广泛，实现了传统机械制造工艺的完善与改造，成为了未来重要的发展方向。在开展机械制造中，通过实现自动化技术与机械制造的结合，能够更好实现机械制造水平的提升，为机械制造行业的发展打下良好基础。
关键词：机械自动化；设计制造；存在问题；解决策略
引言：
机械设计制造及其自动化应用有着非常显著的特点，逐渐成为现代机械制造行业中新兴的高技术应用，它的广泛使用不仅能够有效提升机械行业的发展水平，并且还可有效保证机械产品的设计制作质量。
1.机械自动化设计与制造中的意义
1.1降低资源成本
在传统的机械制造中，由于采用是粗放式的模式，使得生产效率较低，同时也产生了大量的能耗，增加了自己的制造成本，对企业长久发展产生了十分不利的影响。而在自动化技术的应用下，能够为机械制造提供一种全新的精细化生产模式，合理的利用各种废料，实现了生产成本的有效控制，在综合经济性方面，有着良好表现。与此同时，在开展机械设计制造环节中，自动化技术的应用也在不断改进，整个体系愈加完善，这也就保证了其在机械制造中的可靠性，实现了各项资源成本的节约[5]。特别是在自动化技术的应用下，人力资源投入大大降低，在很大程度上节约了企业的人力成本。
1.2提高生产效率
在机械自动化技术的应用下，能够实现整个机械制造过程的智能化与精细化，推动生产效率的提升。在当前激烈的市场竞争下，企业想要获得更好的发展，必须要努力的提升自身的生产效率，借助机械自动化技术的优势，促进核心竞争力的提升，抢占更大的市场份额。在自动化技术的作用下，可以对传统制造环节中存在的缺陷进行改进，实现产品质量的提升，为企业提供多元化的发展方向。
1.3操作简便，应用广泛
机械设计制造的自动化技术可以实现在整个生产过程中的各种信息自动采集处理，设备功能的自动控制，从而简化生产操作流程，通过设置的各种操作程序，一个手动按钮就可以让人操作控制设备的自动化运行。同时，运用这种自动化技术制造出的产品具有一定的复合性，不仅能够适用于传统的产品批量生产，而且能够同时采用多种功能进行组合，根据用户的不同需求来实现个体化的设计，实现设备的灵活特性，通过调整自动化应用程序参数即可适应不同行业的产品要求，实现产品不同场景下的综合应用，克服了许多传统机械设计制造产品功能单一的缺点，体现了产品应用范围广泛的优势。
2.机械自动化设计与制造存在问题
2.1自动化水平低，技术发展相对缓慢
在科技时代，机械自动化设计与制造实现了新的发展，自动化水平的不断提高，推动力机械自动化设计与制造现代化发展。但是，从实际而言，我国机械自动化设计与制造起步晚，在自动化技术领域，存在不足与问题，影响机械自动化设计发展。一方面，机械自动化设计与制造存在技术性不足，自动化水平相对较低，对自动化制造发展形成了一定影响；另一方面，我国在自动化技术研发领域，相对落后于德国、美国等西方国家，技术发展的缓慢性问题，成为制约机械自动化设计与制造的重要因子，值得特别重视。
2.2操作能力欠缺,精细制造有待提高
在机械自动化设计与制造中,操作能力直接影响制造生产.从实际来看,机械自动化设计与制造的操作能力相对欠缺,在精细制造方面存在不足.首先,精细制造是机械自动化发展的重要趋势,也是重要发展内容.操作能力水平欠缺,会对精细制造形成影响.其次,机械设计与自动化存在分离情况,机械自动化设计有待进一步提高,这也是当前机械自动化设计与制造发展的内在需求.最后,精细制造对机械自动化设计有更高要求,我国机械自动化设计在诸多方面存在不足,精细制造所面临的问题,有待进一步技术升级。
2.3相对应的装备不先进
就机械自动化来讲，其不仅要得到技术的大力支持，还要借助高科技的设备，这些设备的使用性能直接影响自动化水平。由此可以得出，自动化设计既是重点，又是难点。就现阶段来讲，我国仍旧存在装备不先进的问题，这些不先进的设备既无法方便企业发展，也不利于提高其自动化水平，所以其就慢慢退出工业市场。并且有许多企业还是釆用最传统的制造设备，在科技日益发展的背景下，这些设备也需要淘汰，其不只是无法提高生产效率，还不能保证产品的精准度。需要投入更多资金，显著提升装备的自动化程度，以促进企业稳定发展。
3.机械自动化设计与制造问题的解决策略
3.1确保稳定性，增强可靠性
传统的设备一旦出现质量故障的时候，只能依靠维修人员的专业技术才能进行及时的检修工作，设备自身无法及时提供其相对应的维修信息，这直接导致了维修设备的时间相对过长，维修人员工作量过大，影响正常的生产效率，也不利于设备的稳定运行，使得设备在长期的运行过程中存在诸多安全隐患。而充分发挥机械设计制造及其自动化技术，在机械设备出现严重故障的时候能够实时进行监测，及时进行故障检测，保障故障的快速处理，使机械设备日常维护更加的便捷。通过设备内部设置的程序，自动进行机械设备的体检，定期进行自动扫描，在故障问题的萌芽阶段就可以自行的进行修复，提高设备的可靠性和稳定性。另外，通过机械设备的定期检测和自我修复，可以有效减少机械设计制造过程中设备内部构件的各种磨损情况，从而相应的延长机械制造设备的使用寿命[3]。
3.2提高效率，保证质量
在机械设计制造的过程中，重点就是保证产品的质量。机械设计制造及其自动化的最大优势就是其可以大幅提高生产效率，确保产品的质量符合要求。在把人工智能技术、网络信息技术等充分融合在机械设计制造的各个环节以后，科学规范了生产流程，进一步优化了生产环节，在提高生产效率的同时最大程度保证了产品的质量。自动化技术的普及可以减少相应的员工数量，降低人为因素对于生产环节的影响，排除人为操作造成的质量影响，从而提高员工的工作效率，提高产品的质量。
3.3改善机械使用状况
在当前的机械制造中，自动化技术的应用，能够开展更为高效监控与管理工作，一旦机械设备出现问题以后，能够及时进行处理，实现机械性能提升。在开展自动化技术的过程中，能够将计算机技术的优势发挥出来，通过对机械设备进行操作，按照预定的程序，实施精准控制，避免在人为失误的情况下，对机械设备产生损害。在机械使用寿命不断延长的情况下，生产成本也能得到有效控制，实现了企业经济效益提升。除此之外，在自动化技术的作用下，可以对机械制造进行实时监督，及时对生产环节中存在的问题进行纠正，对整个运行情况形成正确认知，开展更为细致分析，实现机械维修养护水平提升。
结束语
综上所述，机械设备几乎没有参与人类经济社会生活能源使用过程中的所有能量转换，所以，在机械设备的制造与应用环节践行节能建筑设计教育理念直接影响着我国机械生产的能源利用水平和利用效率，而且能推动企业各个地区生产经营领域的产品信息加工工艺改进、功能性材料研发能力以及运营成本管理工作理念的创新，实现绿色制造的目标。
参考文献
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