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摘要：随着时代与社会的发展，社会对于建筑的需求越来越多，因此在保证建筑质量的同时，满足建筑需求与要求，并且提升建筑效率，已经成为建筑界所研究的热点话题。除此之外，人口的快速增加，使得我国可使用土地资源急剧下降，为了能够满足时代对建筑的需求，更多的建筑单位开始开发地下可利用空间，基于此，深基坑支护施工技术已然成为施工过程中重要的组成部分。文章针对支护技术在土地建筑工程中的应用进行研究。
关键词：深基坑；支护施工技术；土地建设
引言
深基坑施工的安全风险较多，如何科学的运用支护技术，是深基坑施工过程中的关键问题，在实际施工中应该积极采取先进的施工技术，制定强有力的施工方案，才能够实现工程项目的社会效益和经济效益。针对深基坑支护技术来讲，其不仅能够强化施工安全与工程质量，而在地铁、地下商场等相关项目的建设中也有着极其广泛的应用。除此之外，虽然我国目前缺乏完善的深基坑技术，但是也没有停止过摸索的脚步，仍然在不断的研究全新技术，这也为基础支护与挖坑作业提供了可靠的保障，与上层建筑高度也息息相关。由此可见，在土建施工中，深基坑支护技术占据着至关重要的地位。
1深基坑支护技术的意义
当前传统的基坑支护技术已经不能满足时代发展下建筑的要求，因此对深基坑支护技术进行深入探究是很有必要和意义的。在深基坑施工过程中，支护技术的应用不论是对地上建筑还是地下建筑来说，都可以节约空间，提升空间的利用率。这对于缓解土地资源紧张现象具有直接性的作用，除此之外，在土地建设过程中应用深基坑支护技术还能够促进工程未来的发展与进步。在这样的时代发展背景与社会建筑的硬性需求之下，对基坑支护技术的水平要求也越来越高，并且希望深基坑支护技术能够更加安全和全面。另外，经过大量的实践发展，在土地建筑过程中应用深基坑支护技术能够在很大程度上缓解地下水以及土体本身对基坑所产生的直接压力，从而保证土地建筑工程中的基坑整体处于比较稳定的状态，全面提升土地建筑工程的质量与效率。
2深基坑支护技术
2.1排桩技术
排桩技术就是在深基坑原本钻眼施工的基础之上，对钢筋进行整体的铺设，然后浇筑混凝土，形成钻孔灌注桩，在实际施工过程中还要将每一根浇筑好的灌注桩进行规则的排列，在此过程中需要注意的是，在每两根灌注桩之间一定要保持相等的间隔距离，并且距离的大小要严格符合在施工之前所进行的设计规划要求，从而避免在实际的施工过程中出现桩距大小不一的现象。在大量的实践过程中发现，如果两根灌注桩的间隔距离过大，就会降低工程整体的支护效果，不能够实现支护技术存在的价值与意义，如果两根灌注桩的间隔过小，虽然能够保证支护技术的安全作用，但是会在很大程度上增加工程的施工成本，降低建筑单位的利润。
2.2深基坑支护的排水技术
在施工过程中，许多问题需要通过深基坑支护技术加以解决。最常见的建筑领域是地下水渗漏，这一问题很容易导致地表下降，想要解决问题，就必须依靠深基坑支护施工技术。在条件允许的情况下，在各个方面的条件许可下，可以参考这种人工降雨的方法，它的优点是可以减轻深基坑支护结构的压力，同时确保土壤条件得到改善，然后更合理地开始施工。相反，没有良好的环境条件，可以建造水帷幕，其目的是利用防水效果，提高施工整体质量得到保证。
2.3钢板桩支护技术
在进行钢板桩的预制过程中，为了能够达到理想中的支护效果，在材料的选择上要尽可能的选用热轧型的钢板材料进行施工，值得注意的是，要尽可能的选择带有钳口的钢板材料，最为重要的还是要按照规划的要求与需求来制定钢板桩。
在完成钢板桩的制定之后，要尽可能快速的将钢板桩运送到施工的现场，以便于施工的选用。在实际的施工过程中，一定要对钢板桩之间连接的情况进行确定，保证钢板桩能够在深基坑中形成钢板墙，从而达到有效的隔绝地下水以及承受地下土压力的目的，该种技术在施工的过程中操作简单，效果明显，具有良好的支护效果，但是该种技术与其他技术相比较之下成本较高，并且对土壤的适应度较低，并不能够达到理想化的状态。
2.4深层搅拌
支护高层建筑是城市改造的新途径，高层建筑反映了城市发展力量对企业建筑技术的严格要求。近年来，国内对公司资本管理机制的研究有所增加，企业对质量建设项目管理运作的关注也越来越多，此外，为中国企业管理质量建设项目提供依据。深层搅拌是一种混合机器，必须在硬材料和软材料之间混合，水泥中的深层混合物会增加硬材料和软材料之间的一系列化学反应，形成整体、稳定的水和一定强度的土桩作为支撑结构。
3 深基坑支护中的质量控制要点
3.1土方开挖要点
在开挖基坑的过程中，要破坏到原有土平衡，此时有可能会引起基坑开挖事故和风险。土方开挖存在不小的风险，并且这种风险会随着进程的推进不断扩大。所以开挖中，一定要做好监测工作。基坑作业原则：先支撑开槽，随后挖掘，选择分层开挖方式，施工中不可以出现超挖欠挖现象。开挖需要充分利用现场条件，而这一前提是精细化安排与组织管理。这些条件会对工程造价、进度、安全和质量产生直接影响。施工中绝不能随意更改施工方案，不可以盲目的进行施工。因为基坑有着非常大的面积。所以在施工中，需要用分层分段方式作业，并且要尽可能减少基坑的暴露时间。暴露时间越久，基坑事故发生概率就越高。基坑的边壁不准许出现土体松动、超挖问题。假设有异常，需要采取合适措施，控制施工速度，在重新稳定后才能够继续作业。开挖基坑后一定要加强现场的管理水平。各类的施工器具要摆放合理，要按照施工总设计和基坑保持相应距离，不能出现触碰支撑系统的情况，导致支护结构与支锚体系连接受损引起安全事故。
3.2旋挖灌注桩施工控制要点
桩基施工前做好场地平整工作，保证机械作业面平整，钻机倾斜率控制在3%以内，减少桩身倾斜。依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下，排桩应采取跳打方式，在相邻桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可成桩施工。埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土进入粉质黏土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。钻孔完毕后分两次清孔，第一次清孔是当钻到设计标高后即开始清孔作业，用孔内钻斗来掏除钻渣，第二次清孔是采用导管正循环清渣，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。按孔深配置导管长度，导管下端距孔底宜为0.3~0.5 m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。
4结束语
深基坑支护施工技术在土建基础施工中科学合理地引进和利用，其根本目的就是为了实现对深基坑的有效防护。为了达到良好的保护效果，必须要对挖掘土方、排列桩基等施工步骤进行严格的质量把控，这样才能够为深基坑支护的稳定性提供保证。
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