李友春1 陈宏2
中国核电工程有限公司， 北京 1000481
上海维纳控制系统有限公司， 上海 2000002
摘要：随着我国经济的快速发展，人们生活水平的提高，对于能源需求与日俱增。核电设备监造工作是核电设备采购质量管理的重要组成部分，工作目标是通过预防和减少设备制造过程中的质量问题，使设备制造质量处于可控状态，以保证设备供货按计划推进，降低工程进度和投资风险，在核电工程建设中起着承上启下的作用，为电站投产后的安全运行和降低全寿命周期成本提供有效保障。
关键词：核电设备；制造；质量管理
引言
针对核电项目建设方面，国家提出了较高的设备自主化以及产业化要求，但实际生产过程中，多数制造企业的质量管理及制造技术水平还不够高。为了有效解决此问题，企业应针对设备制造过程制定和运行完善的质量管理体系，并加强过程监督工作，以确保设备制造可以满足质量要求，从而满足合同的进度要求。
1?核电设备制造应用质量管理措施的必要性
核电能源属于清洁发电类型之一，其能够有效取代原有的化石燃料，节约资源的消耗。同时，在正常管控策略下，核电具备良好的环境相容性，不会产生大量的污染排放气体，能够发挥可靠的发电效果。但是，核电对安全管控的需求较为严格，如果没有采取有效的处理措施，便有可能导致不良问题产生，进而影响整体运行安全保障效果。在核电运行过程中，设备状态对安全性具有较为显著的影响。因此，需要采用可靠的设备制造质量管理措施，使其能够处于正常运行状态，发挥应有的功能，为核电站的安全运行打下坚实基础。
2 核电设备在制造过程中质量管理和监督的主要工作
2.1对核电设备的质量控制点的监督与控制
在核电设备制造之前，要在核电设备制造的源头对设备的质量进行监督与管理，同时也要对相关授权点进行有效的管理。在核电设备制造项目中，设备供应商或分包商应编制完善的质量计划，在质量计划中，要对影响质量的关键环节科学地设置质量控制点，质量控制点的设置应通过工程单位和业主单位的书面同意。质量控制点的设计一般有如下几种：
（1）停工待检点（Holdpoint,H点）：供货商或分包商事先通知买方，买方派人对H点实施监督；如果买方未出席，则供货商或分包商不得进入H点的后续程序工作；如果买方放弃H点的监督审查，应向供货商或分包商提供正式书面通知。
（2）现场见证点。（Witnesspoint,W点）：供货商或分包商事先通知买方，买方派人对W点实施监督；如果买方未出席，则供货商或分包商可进行W点的后续程序工作，同时W点自动转为R点。在核电设备制造项目中，一般将测试执行质量控制点（IV&VImplementation）等设为W点。同一单位不同职能部门在执行质量计划时也应按照上述原则执行。
（3）记录审查点（Reviewpoint,R点）：主要是相关文件、记录的审查点，买方审查即可。一般将设计输入文件的发布、设计输出文件的发布、测试记录的完成、测试报告的发布等设置为R点。
3 核电设备在制造过程中的质量管理和监督
3.1性能试验
性能试验是电气设备制造质量最重要的控制要点之一。通过电气性能试验全面考核电气设备制造和装配工艺质量,验证电气设备各项性能参数是否满足设计要求，考察设计的合理性，发现设备的设计、制造和装配质量缺陷。性能试验也是电气设备出厂前质量控制的最后一道关键屏障，其重要性不言而喻。性能试验的质量控制主要包括试验先决条件检查、设备试验前的外观检查和安装质量检查、性能试验。
先决条件检查主要有：人员资质检查、试验设备检定（校准）有效期和试验设备(型号规格、准确度、测量范围、分度值、电压等级等)符合性检查、检查文件准备情况（适用的标准和规范、项目专用文件、项目接口资料、工程设计文件、出厂试验大纲及程序等）、试验环境与条件检查等。设备试验前的外观检查和安装质量检查：部件和元器件等无明显的外观缺陷，结构件无变形等缺陷。部件和元器件的安装数量准确无缺件、安装位置符合图纸要求、安装牢固无松动和虚焊情况，型号、规格、电气参数符合设计文件要求。接地部件保护动作正确可靠。活动部件动作顺畅无卡滞现象。对于有力矩要求的固定螺栓，抽查紧固力矩是否符合设计要求。
3.2 工序重点质量控制
对于企业而言，良好的质量是提高企业市场竞争力的主要体现，而制造工序则对产品的质量起着至关重要的作用。对于核电产品制造而言，由于整个工序比较复杂、稳定性差以及加工难度大等原因而导致制造企业会蒙受重大损失，所以企业在进行生产时，质量管理部门要严格控制质量问题，对整个生产过程进行详细记录，以确保产品的质量，对核电产品工序记录控制的原则有以下几种：
（1）结合生产实际情况，利用有效的方法对工序进行控制。
（2）要加大对关键工序过程的控制，对产品生产过程中需要进行多次检查，并由专业的质量检验人员进行现场监督和抽检，而且现场质量检验人员要恪尽职守，牢记责任，确保产品合格率。
（3）对核电设备工序的流程进行分析和研究，并且对各个环节中可能影响产品质量的点进行检查和监督，并找出相应的解决方案，对重要工序及环节进行监督和管理。
（4）根据产品制备的工艺特点对产品进行相应的文件编制管理，严格把控制造过程中的各项参数和数据，并且在加强工艺的同时，将产品质量控制在一定的范围内。
（5）在实际生产过程中，企业要确保产品制备人员以及检验人员都具备相应的任职资格。
（6）在关键工件加工前，需要对产品加工用的材料进行检查和检验，以确保材料的100%合格率，而且在生产过程中，要注重对关键工序生产环境的保证，确保制造环境满足要求。
4 规划目标
“核安全高于一切”是核电企业安全承诺的中心，“安全第一、质量第一”不仅是一句口号，更需要在工作中践行。当前，国家明确了“在安全基础上高效发展核电”的方针政策，福岛事故不会阻碍中国核电的发展，但警醒我们更审慎地对待安全和发展，国家核电安全规划、核与辐射安全规划、中长期规划已经出台，作为承接核电发展的核电企业，尤其是核电集团，制定企业发展的质量管理规划应该提上日程。
安全和质量是核电的生命线，质量规划必然是核电企业长期战略规划的重要组成，核电建设/运营方案和企业指导思想是发展战略的2个重要支柱，管理体系有效、系统设备可靠、人员能力胜任、核安全文化卓越、技术成熟可行是实现质量目标的基本保障，具体的质量规划实施方案承载着核电企业的长远发展方向。依托质量规划，扎实开展、稳步推进，最终达成预期的企业愿景：打造精品工程、实现安全运营、保证社会满意。
5 结语
核电厂作为一类特殊的工程项目，其质量管理的目标不仅是产生经济高效的电力，还应该保证员工职业健康、公众安全以及环境友好。核电质量管理是保证核电全寿期有效管理、安全和质量可控受控的基础。核电厂的构筑物、系统和部件的质量及固有安全性很大程度是在核电厂设计和建造阶段形成的，是核电厂安全、可靠、经济运行的重要基石，也是核电厂全寿期良好运行业绩的基础。
参考文献：
[1]韩小丽, 董雨佳, 方园,等. 国内核电设备制造企业质量管理分析与对策[J]. 设备管理与维修, 2018, 000(005):24-26.
[2]姜佑民.核电质量保证实用教程[M].北京.中国原子能出版社，2013
[3]关颖.核电设备制造质量的管理和监督[J].科技创新与应用，2016，（16）：143.