魏绍军
山西漳泽电力工程有限公司大同分公司 山西 大同 037003
摘要: 如今，社会在发展的过程中使用压力管道的地方越来越多，在压力管道施工的过程中，人们对于焊接技术的要求也在提升，不仅在技术方面制定了相关的规则，压力管道在耐腐蚀和焊接的质量方面也都制定出明确的要求，想要在焊接技术和质量上达到需求，就需要使用有效的方法对工程的质量进行监控和管理。
关键词：压力管道;焊接技术;质量控制
引言
在压力管道发生的事故当中，由于管道焊接的质量而导致事故发生的比重是很大的。所以必须提升管道焊接技术专业人员的焊接技术和焊接能力，提高管道焊接的质量，从而使得整个压力管道工程的安装质量得到提升。
1?压力管道焊接施工技术
1.1管道组装
管段和管件的坡口形式采用机械加工法、等离子弧和氧乙炔焰进行加工。热加工坡口后，应清除坡口部分的氧化层，并对不平整处进行打磨。管段、管件组对时，应按规定标准清理坡口及内外表面，然后进行焊接。管道除冷拉冷压焊接接头外，为避免焊接部位产生裂纹，降低内应力，不允许强行装配。焊接过程中内壁应保持平整，不等厚管组对时，如内偏差超过规定标准或外壁偏差大于3mm时，应进行调整，直至达到标准。在装配过程中，焊件应保持牢固，以避免热处理和焊接过程中产生附加应力或变形。管道及管件组装时，应采用槽根定位焊，并采用规定的焊接材料和工艺措施进行焊接。如果发现焊缝裂纹等缺陷，应及时清除，然后重新定位焊。
1.2管道焊接
压力管道因为体积和重量都大，为了减少安装管道的工作强度，管道可以分成几段的方式进行处理，然后再由现场对管道进行焊接。压力管道在运输前就使用不同的电焊方法将其进行分割，等到达目的地之后才使用焊接技术将压力管道进行焊接在一起。随着经济社会的发展，进行建设的过程中要求工人不仅要求工人要有好的焊接技术，还要能根据不同的地理环境对压力管道进行分割技术，焊接工人需要实现标准焊接，在焊接的过程中还会出现不同的技术壁垒，这些都需要焊接人员通过大量的训练解决焊接工作中的难题，加快完成焊接工作的进度。焊接工作人员要遵守焊接规范，在焊接工作的过程中焊接人员还要对焊接的接口进行仔细排查，确保焊接过后的管道中没有出现空焊和漏焊的现象，这样即提高焊接工作的工作效率也能提高管道焊接的安全性，如果出现焊接的问题，焊接工作人员要对管道进行重新焊接，不能影响管道的质量。
????1.3?预热和热处理
在压力管道安装焊接中，需要相应的焊接人员按照焊接材料的类型、厚度以及使用条件等内容，利用焊接预热或焊后热的方法对压力管道进行处理，只有这样，才能降低压力管道焊接接头出现裂纹问题的可能性。对于预热处理，它是在压力管道坡口的两侧位置处进行的，并借助内、外部共热的方法来避免局部出现过热的现象；对于焊后热处理，它需要对管道焊接接头进行加热，当到达一定温度时，需要使温度保持一段时间，然后再使其逐渐的冷却，在一定程度上，可以有效的消除焊接的应力，进而确保焊后热处理的质量。
????1.4?焊接检验
对于焊接母材的检验，有这几个方面去检验：设计规范要求、质量证明书、母材型号和规格等等；至于焊接材料的检验，在选材的时候遵守设计规范的要求，选择型号、规格等技术满足的材料；还有其他的焊接材料的合理使用，如果气体的比例在金属极惰性气体保护电弧焊接头，气体的纯度是否符合要求，是否埋弧自动焊接通量的等级满足法规的要求，焊接材料处理时，根据流程要求干燥和预热。
在焊接过程中，有许多需要检查的地方和要求，例如：必须要正确的去选择焊接工艺参数，正确操作焊接设备，对焊接设备进行完整性检查，并对焊接过程中焊盘的焊接性能进行验证承认潜在缺陷，焊接之中是否存在着夹渣，所焊接的成品有没有烧穿、气孔甚至是焊透等的可能。看设备是否存在需要加焊剂垫。此外，在焊接过程中，应管理好操作人员的具体要求，加强焊接过程的自我控制，准确完成和评定相关试件。在严格按照制造工艺组织专职检验人员；检查登记簿的自检。
对焊接结构的检查主要是表面尺寸和逆行检查，一般判断尺寸是否合格的方法是通过对成品进行综合测量和计算来判断这些尺寸的公差是否符合要求，合格产品。焊接结构有两种尺寸设定，一种是直接记录被测表面尺寸，提出被测焊接表面尺寸的公差要求，计算记录的测量记录公差，是否与计算出的公差一致，另一种是不直接提示具体的公差号码，对于不同国家规定的不同工具和大小，可以自由计算公差，最后进行比较。焊接线外观质量是否合格，焊接线尺寸是否符合要求，对焊接线进行外观检查，用眼睛检查时眼睛和产品的夹角是30度左右，切割距离要小于600nm，检查过程中放大镜和反射镜使用后要直接用眼睛观察，减少误差，对于不能直接观察的产品，要在相应处理后进行观察，测量焊接线，确认是否适合焊接线的尺寸或样品上标示的尺寸。
2?压力管道焊接施工的质量控制方法
2.1构建焊接质量管理体系
压力管道焊接工作的负责单位要构建完善的焊接质量的管理制度，根据国家相关的焊接的管理制度以及规章的要求，结合单位内所有焊接人员自身的电焊技术来制定相应的标准和管理制度，以此来更好地规范焊接人员的工作规范性，保证焊接质量。相应的制度建立之后更重要的是在今后的焊接工作当中进行良好地落实，将焊接的责任详细地分化到每一个焊接人员和焊接的环节当中，当出现问题时就能够更加及时地找到相应的负责人，这样能够在一定程度上加强焊接人员的责任意识，提高焊接人员对于焊接工作的责任心，能够让焊接人员在今后的工作中更加严格按照标准进行细致的工作。让每一名焊接技术人员能够详细地知道自己所需要操作的环节的操作流程和操作规范，让技术人员能够意识到自身环节对于整个焊接工作的重要性，提高焊接人员之间的合作能力和合作意识。同时，也要建立对于焊接工作质量的查验和监察的相关部门，制定科学和严格的验收制度，通过各个环节来提高压力管道焊接的质量。
2.2施工中的材料准备
保证压力管道的质量就需要对焊接的材料进行严格的检测。焊接材料检测合格以后进行验收工作，可以把压力管道的材料在仓库中登记。承包的企业需要建立一个第一类焊接材料库，工程相关的部门应该建设一个二级焊接材料库。在第一类库中需要拥有必要的除湿和保温条件，在入库、发放材料的时候，需要进行详细记录。二级焊接材料库则需要拥有较好的干燥保温设备和环境，各种在设备上面的仪表需要在检测期内进行使用。在现场进行焊条烘干工作的时候，需要选择专人进行负责，对烘干的时间以及温度进行详细地记录，需要对《焊条（剂）烘干与恒温存放记录》进行填写。按照领取材料的单页发放材料，要对材料领取以及发放记录进行详细的填写。
结束语
压力管道焊接技术的提升主要依靠于对于焊接人员的培训以及规范化的操作要求，而焊接质量的提升却要通过全方位各个工作环节之间的相互配合，焊接人员要提高对于工作认真负责的责任心，也要提高对于焊接的专业技术和能力。同时焊接承包单位也要加强对于各方面的管理和控制，对焊接之后进行有效的质量检查工作，通过多个方面的良好结合才能够进一步提高压力管道工程的焊接质量。
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