蒋成民
天津市热电有限公司 天津市300161
摘要：经济的快速发展使人们的生活质量得到了显著提升，对于供热管网的要求不断提高。在供热工程建设和发展的过程中，由于集中供热管网工程虽然存在一定的问题，但是由于其具有众多的优势，不仅能够保证供热整个环节具有较高的安全性，还能为企业最大程度节约成本，因此已经被人们普遍认可和接受。
关键词：供热管网；施工质量隐患；防治措施
引言
科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高，信息技术应用更加广泛的今天，，我国北方供热主要以集中供热为主。近年来，随着我国经济的发展，城市化速度越来越快，集中供热面积也越来越大。为保障居民的供热质量对集中供热的质量提出了更高的要求。经研究可知，影响集中供热质量的因素之一为供热管网的工程质量，而供热管网的工程质量与人工、材料以及环境等因素相关。
1供热管网施工质量隐患
1.1管道焊接
管道焊接质量是否达标，直接关系到供热管网能否持续安全稳定的进行工作，在管道焊接的过程中，主要存在焊接人员无相关单位颁发的从业资格证或考试合格证书，焊接技艺水平有限，经验不足；焊接不按照规范进行，施工随意性大，焊口焊接不严，不仅不能保证施工质量，也为自身造成了发生安全事故的可能等问题。
1.2管道腐蚀
从统计数据中可以看出供热管道的腐蚀是管网故障的主要原因，其中地埋管道的腐蚀最为严重，占全部故障比例高达54.39%。统计发现，管道的内腐蚀和外腐蚀是引起泄漏故障的常见腐蚀因素。
1.3保温防腐作业质量难以保障
热力管道的建设施工过程中，为满足其供热的需求，在实际的施工过程中还需对热力管道实施相应的保温与防腐处理。而热力管道的保温防腐工作相对复杂，在施工过程中可能存在诸多不利的因素，比如，在弯头、补偿器等特殊部位的焊接作业中，需在施工现场进行沟槽的开挖作业，并就地开展保温防腐处理。但是，这些部位可能存在施工现场环境较差、温度极端变化等情况，影响施工作业的顺利开展，如聚乙烯防腐套管的焊接质量、聚氨酯的发泡质量等都难以保障，这些质量问题都会使后期热网工程投入使用后存在巨大的安全威胁。此外，保温防腐施工时，如果受到湿气侵蚀、外壁腐蚀的威胁，直埋管道面临的泄漏威胁较大。
2供热管网施工质量隐患的防治措施
2.1焊接质量
在某工程中，管道焊接的依据相关规定工作管的现场接口采用氩弧焊打底，焊缝进行100%X射线探伤检查；外护管采用对接焊，焊口焊接采用氩弧焊打底，焊缝进行100%超声波探伤检查。某工程全部焊接工艺在使用前，都根据材料的焊接性进行了工艺评定。焊接人员要求持有质量技术监督局颁发的考试合格证书。工作钢管的每道焊口，焊缝检验并确认合格，履行验收手续后，再交保温补口工序。全部焊口都要打上焊工钢印，并作好检查记录。要确保碱性焊条烘烤温度达到350℃~400℃，保温时间2小时，,然后移入恒温箱保温，焊条重复烘烤次数不得多于两次，因为一旦烘烤次数过多，会影响到焊条的强度与韧性，使脆性增加。每次烘干数量以满足实际需用量为准，可以稍稍留出余量，但不能大批预留，以避免材料资源的浪费。当焊条药皮有脱落及显著裂纹时不得使用，应第一时间进行更换或者材料的补充。单面焊双面成型工艺是蒸汽管接口处焊接的常用工艺，为确保焊接工艺的使用效果，一要注意预设工作坑，二要注意使用氩弧进行打底。本工程中使用的是直埋式保温蒸汽管，一方面对焊接质量要求高，另一方面对外观也有所要求。
对于外观质量的保证，以防止各焊接层间存在杂物为主，一层检查合格后才能进行下一层焊接，焊接时要坚持连续焊接，一次成型的原则，这是为了防止因停焊造成冷热变化引发裂纹。对于裂纹的控制也是本工程焊接中的重要质量控制措施。
2.2管道腐蚀防护
（1）电化学腐蚀是造成供热管道腐蚀泄漏的最主要因素。由于供热管网具有管线长、范围广、易损管件多等特点，需要维护人员认真负责、深入细致地做好管道的维护保养工作。（2）管内腐蚀防护主要应改善管网内部环境，使水质达标，可以通过脱气、加强管道排气等手段降低水中溶解氧浓度；通过水质处理，控制循环水的PH值；做好停热期的管道水保养等方式减少管内腐蚀。
2.3补偿器安装
（1）波纹补偿器。波纹补偿器的使用上，严禁出现横向位移的情况，在安装的过程中，须确保精确性，只有这样，才能够发挥支架导向作用。在整个安装施工过程中，相关人员需首先进行位移预拉伸的精准计算，保障拉伸量为补偿量的一半。在波纹补偿器的实际安装过程中，有关安装人员需考虑的就是补偿器对系统盲板的推力作用，这种情况下，为应对这一作用力，就需使每个补偿段的一组固定支架具有一定的强度。（2）旋转补偿器。与其他类型的补偿器相比，旋转补偿器在使用的过程中，具有较大的补偿能力，在安装施工的过程中不需严格对中，且不存在盲板推力，因此，在热力管道安装施工的过程中，在条件允许的情况下，可尽量用旋转补偿器来取代其他类型的补偿器。此外，在旋转补偿器的应用过程中，可以采用多种的组合形式，在直管段、平行路段中可以加以充分应用，在走向与标高变化较大的区域内同样可以取得良好的应用效果。在具体的安装过程中，有关人员需保障横向位移计算的准确性。
2.4电预热
电预热是指管道受热后产生拉伸，提前释放部分膨胀变形，从而降低管道的轴向应力。与风预热、水预热等其他预热形式相比，电预热设备占地小，便于操作，可实现加热稳定、升温过程均匀，预热效果较好，预热成本相对较低。电预热采取分段预热方式，宜以1 000m为一段，敷设在郊外允许开槽施工的大口径供热管道多采用敞开式预热安装，对于城市内网多采用覆土电预热敷设方式。覆土电预热施工时，待沟槽开挖完成后，先进行管道焊接、探伤、接口保温和局部回填，一般供热管顶预留1m覆土，电预热设备连接工作钢管，安装温度传感器，开机预热，测量管道伸长量同步记录相关数据，达到目标温度和热伸长量后回填。施工前，供、回水工作钢管末端采用电缆线连接，另一端连接电预热设备，温度传感器安装在管段向内12m处，注意供、回水工作钢管需提前用盲板密封，如有预留分支处需提前增加连通。如果70℃预热补偿量未达到设计伸长量，则提高预热温度，以5℃为阶梯提高温度，最高温度建议不超过75℃。
2.5保温外护层
应严格按照保温外护层收口规范要求进行施工，避免在潮湿的环境下作业。特别要注意防止管道埋设时周边石块等锋利硬物对聚乙烯外壳的潜在破坏。外护层完成收口后应严格按照规范进行气密性等验收试验，在运行期间选择合理的供热参数，减少过高的一次供水温度对管网及管网保温层带来的破坏。
结语
供热管网工程施工是否具有较高的质量直接决定了人们是否能够享受到高品质的供热服务，因此提高供热网管工程施工质量势在必行。加强对供热管网工程施工质量的管理力度。使工作效率得到不断提高，最终为我国供热工程实现可持续发展目标提供有力保障。
参考文献
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