李文强 郭逢波 吴运锐 李志成 刘子惠
中国建筑第五工程局有限公司 湖南长沙 410000
摘要：中油时代广场项目实施装配式建造，PC构件类型包括预制叠合楼板、预制楼梯，预制内墙版；为了配合快速建造体系，结构施工阶段采用“PC构件吊装+铝合金模板+全钢智能爬架”结合的施工工艺；在目前的情况下，铝膜与预制房屋的一体化施工过程中仍然存在施工困难，工艺差等问题。本文主要研究铝膜与预制建筑一体化的施工难点，并提出对策。
关键词：铝膜；装配式建筑；难点；对策
1 装配式建筑物概述
与传统建筑类似，预制建筑需要首先在工厂内建造，然后通过某些运输方法将建筑构件运输到施工现场。根据既定计划，将建造该建筑物以形成新建筑物。这种施工技术可以有效地提高施工效率，在一定程度上减少对施工现场的污染，实现环境保护的作用。与传统的建筑施工技术相比，无论是在设计标准化，工厂生产还是在信息管理方面的效果都得到了有效体现，预制房屋的建筑质量得到了有效提高，这也使预制房屋逐渐赢得人们的青睐。但是，预制房屋本身存在技术不完善，施工难度高等一系列问题，这也使得预制房屋的制造和安装面临较大的问题。随着城市化进程的深入，民用建筑数量不断增加，使建筑密度处于增加的状态，这对传统的建筑技术形式提出了更高的要求，使传统建筑的成本不断上升，而且施工时间也延长了。在这种背景下，铝膜施工技术应运而生，降低了整体生产成本，实现了绿色施工。有效提高了整体施工速度，为预制建筑的发展奠定了坚实的基础，并逐渐成为主流建筑模式。
2 施工前的技术准备工作
在正式开始施工之前需要做好工程施工准备工作，由建筑设计院提供出专业的项目设计图纸，有效结合工程的实际施工情况，进行图纸深化设计，做好以下工程施工准备：
第一，建立起项目施工监管小组，对工程的整体施工流程进行有效的分析和研究，保证工程施工达到预期的施工要求。
第二，编制可操作性的装配式混凝土结构施工方案，对工程的各个环节施工质量进行有效控制，同时做好各种意外事故的预防工作，有效保证整个工程施工的高质量开展。
第三，有效保证工程设计图施工图以及加工图之间的有效结合，要保证各图纸设计工作的科学性与合理性，提供可行的工厂化制作方案，保证施工现场的施工流程符合图纸的设计标准，对图纸设计工作中存在的漏洞进行有效的弥补和完善。
第四，要提前规划好楼层放线孔和铝模传料口位置，尽可能避开预制楼板的桁架位置。在施工过程中要充分考虑到桁架高度和现场施工的难易程度，对原设计楼板的厚度进行有效地控制。
第五，在正式开始施工之前需要做好样板的引路工作，相关施工人员需要充分了解到项目施工的具体特点以及收要点，在正式施工前需要有效使用BIM技术提前进行吊装模拟。
3 装配式建筑铝模一体化施工难点
3.1预制叠合板与现浇梁连接处施工质量难以保证。
施工中梁两侧的叠合板通过锚固筋与梁现浇连接在一起，由于连接汇聚点的钢筋过多，会出现钢筋打架的情况，同时挤压了施工过程中绑扎钢筋的操作空间，而且铝模必须施工必须等侧模封闭后才能绑梁钢筋，增加了钢筋绑扎施工难度，耗费大量的时间，具体实施过程也会出现钢筋节点漏绑、脱口太多、不牢固的问题。
上述的问题在浇灌混凝土时，会使钢筋弯曲或者变形，出现露筋，最后导致混凝土结构容易出现裂缝，块状脱落，甚至断裂[2]。
3.2 预制楼梯的预留预埋螺栓容易偏位、标高容易产生偏差。
混凝土结构浇筑时，混凝土的压力导致预埋螺栓位置偏位，预制楼梯吊装时预埋螺栓与楼梯预留孔位置合不上，最后无法安装。预制楼梯吊装过程中对塔吊指挥及塔吊操作手水平有极高的要求，预制楼梯吊装过程中主要是通过手动葫芦来调整楼梯的位置，若手动葫芦调整不到位，预制楼梯容易与预埋螺栓产生碰撞，致使螺栓偏位，最终将会对预制楼梯的落位产生很大影响。现浇结构中与预制楼梯连接的楼梯挑耳处铝模容易跑位，导致结构尺寸产生偏差，表面凹凸不平，最终影响楼梯吊装后的标高。
3.3装配式建筑构件与铝模的相互限制。
施工过程中叠合板与铝模无法紧密结合。吊装预制构件偏位，铝模安装体系未调平，预制构件和铝模板的加工尺寸公差过大，平整度不够，预制叠合板在运输吊装过程中产生挠度变形等都容易造成装配式建筑构件与铝模一体化安装时出现偏差，因此尤其是在平台板阴角等尺寸偏差较大的部位，导致两者无法紧密结合，容易缝隙过大出现漏浆，影响结构的平整度。
4 一体化施工措施
4.1 加强对构件及铝膜接缝处的连接研究
当构件及铝膜构件连接的过程中，难免会出现一些漏缝等缺陷，对此，需要提升构件及铝膜与墙板连接的紧密性。在对建筑物梁体以及墙体等进行预制时，可以在模板与基座之间粘贴双面胶的形式来提升预制的准确性，这能够有效避免上述缺陷的出现，也可以预防薄膜破裂的现象出现[3]。
4.2 提升预制板的刚度
在真实的施工过程中，对混凝土进行浇筑时，依然存在一些技术问题，多种因素的共同作用可能会对施工过程产生不利影响。构件外墙刚度的下降会产生水平方向的压力，这有可能导致薄膜出现破裂的现象。对此可以将两个构件外墙的下半部分连接在一起，这样可以将外墙与铝模连接在一起，此时构件外墙的刚度会得到提升，从根本上提高整个建筑物的稳定性，其表现出更强的抵抗灾害的能力，发挥出其巨大的优势。
4.3加强预埋件加固以及做好标高复核
在安装过程中，安排人员实时监控。以位置控制为重点，预埋前弹线控制位置并进行焊接处理防止偏位。浇筑完结构混凝土拆模后，第一时间对楼梯接口处标高以及预埋件定位进行复核，然后再进行砂浆找平和预埋件定位复原，若发现预埋件偏位程度无法复原，把原预埋件割除，然后采用植筋的方式重新预埋 对塔吊操作手进行考核，若操作不熟练，达不到预制楼梯吊装的质量标准，立即进行更换，确保能够熟练地进行预制楼梯吊装，给施工现场减少不必要的麻烦。
结束语
装配式建筑与铝模一体化施工工艺将两种复杂的新工艺有机结合，非常符合装配式建筑的发展方向。尽管两种高难度工艺的结合为整体施工带来不小的问题和困难，但是只要不断加强人才队伍的建设，不断科技创新，将给建筑行业带来巨大的收益。
参考文献：
[1]黄南杰.浅析铝模与装配式建筑一体化施工技术研究[J].福建建材，2018.06期.
[2]张磊.装配式建筑+铝模一体化施工技术[J].工程建设与设计，2018-12-27.
[3]徐运明.浅析高职装配式建筑人才培养的机遇与挑战[J].现代职业教育，2018-10-08.