王伟 廉勇
国家能源集团浙江公司宁海电厂 浙江 宁波宁海县 315612
摘要：火力发电厂逐渐成为电能产出的重要基地，本文基于火力发电厂日常工作展开分析，探究火力发电厂脱硫除灰超净改造的工作要点，详细阐述火力发电厂脱硫除灰超净改造后的节能降耗措施，为电厂相关工作人员提供参考。
关键词：火力发电厂；脱硫除灰；超净改造；节能降耗
引言：脱硫除尘超净改造是火力发电厂实现绿色生产与持续发展的重要举措，对火力发电厂生产工艺流程优化升级具有重大的现实意义，逐步落实节能减排降耗的具体要求，改善火力发电厂车间人员工作环境，推动火电厂的进一步发展。
一、火力发电厂脱硫除灰超净改造要点
（一）脱硫系统改造
脱硫系统改造工作是火力发电厂脱硫除尘超净改造环节的关键内容，一般情况下，火力发电厂脱硫系统普遍采用喷淋塔设计结构，配备浆液循环泵，喷淋吸收塔周边布置氧化空气管道，塔顶部位设置屋脊式除雾器，改造过程中，工作人员首先在烟气入口处安装耦合器，增加烟气的振动状态，扩大烟气与浆液的接触面积，延长反应时间；其次将屋脊式除雾器进行拆除，将吸收塔高度拔高，第五层喷淋塔与吸收塔烟气出口位置增加除尘除雾器，在离心力作用下，脱硫系统运行期间起到较好的除尘、除雾效果；最后在喷淋塔每一喷淋层之间布置增效环。防止烟气随意流通，降低烟气泄露的概率，根据实际情况，对烟气系统中的GGH进行拆除，优化烟气过滤装置布局结构，通过对脱硫系统的整体改造，实现对二氧化硫、有害烟尘的有效净化和排放，提高脱硫系统运行的环保性能。
（二）除尘系统改造
除尘系统是火力发电厂的重点改造对象，大多数火力发电厂均使用双室四电场除尘系统，通过电力系统的运行，带动电除尘系统，利用高频电源进行供电除尘。除尘系统改造期间，烟气原始入口温度为130℃左右，技术人员首先将空气预热器与电除尘装置之间布置高低温换热器，对系统吸收的烟气温度进行降低，根据电除尘系统线路走向及线路运行状况，及时更换阴极线，保证烟气顺利进入系统内部，产生良好的除尘效果；其次技术人员在除尘系统中增设输灰空压装置，通过系统各部分功能协调，压缩后的飞尘在正压作用下，输送至灰尘储存库，进而达到供气的目的；最后在灰斗与磁轴套之间增设加热装置，防止输灰过程不畅导致烟气泄露腐蚀的现象，影响火力发电厂除尘系统运行[1]。
（三）脱硫除尘设备改造
火力发电厂为实现绿色、节能、高效、持续发展的战略目标，必须对原有脱硫系统和除尘系统进行超净改造，其中脱硫除尘设备改造是重点和关键，主要包括两方面，一是除灰设备的改造，二是脱硫设备的改造，通过改造喷吹系统、输灰系统和灰斗蒸汽加热系统的方式，完成对火力发电厂脱硫除尘运行设备及系统的超净改造，初步实现火力发电厂的改造目标，为火电厂可持续发展打下坚实基础。
（四）系统改造效果
某火力发电厂在可持续发展理念指导下，积极开展脱硫除灰超净改造工作，完成对输灰设机组设备的改造，经检测结果显示，改造后的脱硫除灰系统对烟气处理效果符合烟气排放标准，以6%含量的氧气为基准条件，二氧化硫及烟尘在脱硫除尘后，排放质量浓度降低至25mg/m3和4mg/m3，脱硫除尘总体效率达到98.9%，有效提高火力发电厂超净改造效果。
二、脱硫除灰超净改造后节能降耗的具体措施
火力发电厂进行脱硫除尘超净改造工作的根本目标是要在生产过程中减少有害烟气及灰尘，进而实现生产工作环节的绿色、节能、环保。基于火力发电厂当前脱硫系统和除尘系统改造及运行状况，探究脱硫除灰超净改造后的节能降耗措施，推动火力发电厂生产模式向可持续方向发展。
（一）调整灰斗蒸汽加热系统温度
火力发电厂除尘系统运行过程中，为收获较好的除尘效果，需要对灰斗蒸汽加热系统温度进行调整和控制，结合当前火电厂除尘设备和系统运行期间出现的飞灰湿度大、不易流动等具体特征，利用灰斗蒸汽系统对蒸汽流量进行调整。技术人员采用灰斗蒸汽盘管，通过相应的阀门开关装置，控制不同灰量条件下的灰斗蒸汽温系统加热温度，将灰斗温度维持在100℃左右，在一定程度上减少或降低蒸汽量的散失和蒸发，避免蒸汽量的浪费，为除尘系统运行提供蒸汽动力。
（二）完善输灰空压设备机组设计
除尘系统运行期间，为实现节能降耗的总目标，技术人员对除尘关键设备进行科学设计，在除尘系统内部布置输灰空压机组，在机组设备与输灰空气压缩管道之间增设联络装置，在除尘系统运行过程中，输灰设备与管道工作进行协同合作，提高火力发电厂除尘系统运行效率和质量，除此之外，火力发电厂通过对输灰空压设备机组的优化设计，减少输灰设备的运行，提高除尘系统运行的稳定性与可靠性，便于日后设备维修人员开展相关运维工作，增强设备运行效率，强化除尘设备机组之间的协同能力，有效降低火力发电厂生产过程中产生的能源消耗，避免除尘系统出现故障和停滞问题，进一步实现节能降耗的生产目标[2]。
（三）严格控制脱硫浆液PH值
脱硫系统运行期间，为有效降低吸收塔受腐蚀程度，相关人员要将脱硫浆液PH值控制在5.3左右，保证PH值上下浮动不超过±0.2，防止出现石灰石粉过量状况，要求火力发电厂工作人员从生产实际情况出发，对脱硫系统中吸收塔浆液PH值进行科学合理配置，通过限定范围的方式，减少和降低脱硫浆液循环泵在运行过程中产生的能耗，达到节能降耗目的。
（四）优化脱硫除灰系统运行模式
火力发电厂要想实现节能降耗目标，必须要对脱硫除灰系统运行模式进行优化，其重点内容为高压电场运行方式的优化，在利用电除尘装置期间，要加大对除尘设备工作参数的重视，综合考虑多方面的影响因素，适当增加二次电流值，降低电袋除尘区域的电流负荷，完成对区域内部灰量的科学分配，避免除尘设备空载运行，增加能源消耗。另外，在脱硫除尘系统电流负荷能力较低时，技术人员要结合设备运行状况，停止部分机组运行，降低输灰系统运行中产生的电力负荷，保证较为稳定良好的除尘效果。
结束语：综上所述，火力发电厂生产活动开展过程中，由于内部系统和设备运行，出现污染环境、消耗能源的现象，为实现节能降耗目标，火力发电厂对脱硫系统和除尘系统进行超净改造，制定完整的脱硫除尘系统节能降耗措施，提高火力发电厂可持续发展能力。
参考文献：
[1]华奕强.关于火力发电厂脱硫除灰超净改造后节能降耗的探究[J].科学与财富,2020,012(012):149.
[2]李居鹏.火力发电厂脱硫除灰超净改造后节能降耗措施[J].轻松学电脑,2019,000(024):P.1-1.