王立强
临沂市阳光热力有限公司 山东省临沂市 276000
摘 要：锅炉是电厂设备中重要的机械动力装置，其本身的燃烧效率直接关系到电厂动力装置是否能够安全稳定的运行，同时这也是节省煤炭和减少消耗的重要保证。电厂锅炉的燃料燃烧是一个复杂的过程，完整的控制和维护系统必不可少。本文分析了如今电厂锅炉在运行中仍然存在的问题，并从沸腾控制的调整对此进行了分析。给出了运行优化的策略。
关键词：电厂锅炉；燃烧；优化策略
在发电厂的电力生产过程中，锅炉内部燃料燃烧的效率直接相关能源效率也是节省煤炭和减少消耗的重要基础。锅炉加热在运行过程中，由于内部和外部环境条件的影响，工厂锅炉能量转化效率低，调整和性能控制不充分等问题直接影响到电厂锅炉的工作性能。因此，对锅炉的维修工作必不可少，这是确保锅炉运行和安全的重要工作。如今我国的经济发展日新月异，电厂锅炉在运行过程中的安全性是急需解决的问题，提高锅炉的经济性能和环境保护能力是工作的主要内容。努力对锅炉进行更新换代不仅能提高经济效益，还可以减少锅炉运行过程中的污染以节省能源并减少污染。
1 如今电厂锅炉存在的问题
现如今，中国经济开始快速稳步的增长，这也对发电厂的化石燃料安全性，经济性和环境保护提出了更高的要求。在锅炉加热过程中，炉中燃料的热量将释放大量的热能。传至金属壁的热量将沸水转化为热蒸汽。通过提高锅炉的火力输出，可以有效提高锅炉的燃料转能能量的转化效率，减少锅炉着火过程造成的污染，达到节能减排的目的。但是如今由于锅炉工作环境的复杂性，发电厂消防锅炉的性能存在许多问题，导致消防效率低下，能源效率降低能耗提升。从实用的角度来看，在电厂锅炉沸腾着火期间，维护工作和燃料管理不当以及运行不稳定等问题在影响锅炉工作性能上最为明显。因此，尤其是动力锅炉的能量转化性能受到的影响通常具有以下几个方面。
1.1环境条件的影响
锅炉锅炉中存在的煤由于环境条件的影响，导致分布不均。在锅炉温度下，风速偏差直接影响压碎余烬的偏差。例如，当风速偏差大于20m / s时，碎煤浓度偏差可达到20％。在节煤和低耗的情况下，锅炉燃烧器中碎煤分布不均匀的问题非常普遍。这是由于锅炉运行期间空气控制系统的构造不足。应调整火的风量，以符合锅炉的火要求，并避免碎煤粉末的浓度分布不均。
1.2测量方法不完善
空气，灰尘和灰分的测量不足透气性，灰尘和灰分是有效控制火灾温度的重要基础。然而，由于锅炉中网络仪表测量系统的异常，粉煤灰的碳含量无法在线测量，并且难以获得实时测量数据。此外，由于设备操作复杂，关于碎煤的测量数据和测量机的流量不准确，并且由于高度不稳定等原因，测量结果变得不可靠，并且容易损坏设备。因此，开发一套完整的测量系统有助于更好地监测锅炉的能量转化效率。
1.3 锅炉运行稳定性不足
锅炉在工作中自身性能的稳定性不足会严重影响锅炉的效率。在锅炉着火过程中，将基于燃料量和负荷变化等因素。在操作过程中，由于工作效率的变化会导致不稳定。锅炉运行是一个复杂的过程，受许多因素的影响，特别是煤炭质量差，空气供应不稳定等，这将导致加热温度不理想，锅炉温度无法达到目标温度。进而降低锅炉的能量转化效率。
2 锅炉燃烧系统运行的优化方法
发电厂锅炉火的有效运行是控制和调节燃料消耗以及有效设计空气系统的关键，这使锅炉能利用发电厂运行并提高锅炉效率。所以对锅炉系统进行优化要从以下几个方面入手。
2.1 控制锅炉燃料
调节锅炉温度运行工作中，控制和调节燃油量是关键问题，并且直接关系到锅炉的运行温度。首先，在锅炉点火的操作中，有必要根据单元负荷的变化来调节对锅炉炉的煤的供应系数，以满足单元所需燃料的要求。在燃油价格控制系统中，应根据主供气量的变化适当控制煤炭使用量。响应负载，可以立即进行有效的燃油量控制，以提高锅炉消防系统的效率；二是在实施制度上设置煤炭供应监控点，并通过真实的煤炭监控查看监控数据的及时响应，从而根据运行条件预测煤炭需求，并改善对沸腾油量的有效控制，如此一来极大地简化了控制系统。
2.2调节锅炉风量
有效的风量调节也是锅炉火加热功能的重要组成部分。在火控系统的运行中，当空气供应量过高时，会导致锅炉内部蒸煮，导致锅炉无法达到所需的稳定性。在实际操作中，由于看不到锅炉的第二风量，因此导致风量控制不当，并且难以确保对送风量的有效控制。因此，在系统的设计性能中，为确保氧含量范围为0-10％而设计的“空气流量”有效地反映了实际的空气流量。这样，可以连续地调节锅炉的空气供应量，并且可以获得调节基于空气的容量的效果，并且通过避免过度的空气供应和其他问题来限制控制系统的操作条件。
2.3 改善风力控制系统
风力控制系统是保证锅炉有效加热的重要系统。在内置空气系统的设计下，可以发现炉内的负压在恒定范围内。尚未解决的空气控制系统无法解决锅炉温度下的空气供应问题。因此，在系统效率的设计中，通过分析产生的气压以及通向开口和粉状空气供应的空气分配，将所使用的空调系统信号用作响应信号之一。同时，对煤质的控制对于锅炉加热也很重要，有效的煤质控制可提高燃烧效率。
2.4 优化锅炉的制粉系统
（1）控制煤粉细度：精煤的处置精炼煤时，精煤易于分配和计量。通过控制精炼煤的精炼，不仅有助于看到精炼煤的均匀分布，而且可以确保精炼煤的粉煤灰飞灰浓度较低。为了控制精煤的质量，有必要对精煤进行采样和测量，并且迫切需要制样过程以确保精煤样品具有代表性。通常在磨煤机的输出端设置一个粉末涂层的分离器。在运行过程中，根据离心分离法将适当的木炭送入炉中，而未使用的煤则返回到磨煤机中。精煤的质量受到制粉厂基本参数和球磨机相关参数的影响。
（2）控制磨煤机通风量：煤的进气速度煤出口保持不变时，如果煤的气压水平过高，不仅会增加烟气的损耗，而且还会影响煤粉质量。因此，有必要增加磨煤机的空气容量以降低损失。特别是在中速磨煤机中，在使用较细管道进行通入空气之前，需要确保煤风环的位置，以保持风环的指定风速。如果未达到指定的风速，则需要调整空气环。为了确保锅炉能够获得最佳的煤炭供应速度，就有必要适当控制进气速度。然而，通常在空气测量区域中没有直接测量装置，因此在正常状态下难以将空气的体积改变成体积流量。此外，机载粉煤灰测量设备也会对测量结果产生一定的影响。因此，在实际工作中，煤的空气通道可以转变通入形式，这对于提高空气质量的准确性非常重要。
3 结束语
综上可知，电厂锅炉燃烧系统的科学建设应成为重点工作，加热炉灶是一个复杂的过程，优化和调整与锅炉温度直接相关锅炉内燃料的燃烧程度与能源转化效率。调节锅炉燃烧效率，关键在于优化系统内部和外部的环境条件和风力系统以及制粉系统。
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