马爱军
国家能源集团谏壁发电厂 江苏 镇江 212006
摘要：随着时代的发展，工业生产的对自动化的需求越来越强，而PLC自动控制技术的出现就满足了工业生产对自动化的要求。并且将PLC技术融入到电厂输煤程控系统当中，取代了传统的输煤方式，使得PLC自动控制技术很好的在电厂输煤程控中得到了应用。基于此，本文就对plc在电厂输煤程控系统中的应用展开分析。
关键词：PLC 电厂输煤 程控系统
前言：
PLC自动控制技术是现在工业生产和电气控制方面广泛运用的一种逻辑性编程技术，特别是在程控自动化方面，PLC自动控制技术的出现很大程度上推动了程控的发展空间，同时对于电厂输煤程控系统的更新和升级也有着不可替代的作用。为了弥补和提升电厂输煤程控系统的使用效果，将PLC自动控制技术加入到其中，能够将传统的输煤程控系统在工作中得到更好的使用。
一、PLC自动技术分析
PLC是“可编程序控制器（Progammadble Controllre）”的一种简称。它和个人计算机的简称一样，都是“PC”，后来为了能够清晰的分辨这两种不同的东西，就在“PC”中间加了一个“L”，即“一种微型计算机”。说到PLC的工作原理，首先就需要了解PLC出现的时间，在20世纪60年代开始，国外就开始研发PLC控制系统，并且慢慢的将这种系统实际运用在工业生产控制装置中，所以从PLC出现之后，可以看做成为工业生产准备的。简单来说，可以将PLC 看做成一个小型的计算机，在特殊的环境中进行运作的计算机；从PLC在工业生产中进行运用之后，逐步发展到了工业当中的各种机械过程控制系统、生产线自动化和机电一体化控制系统里面，并且起到了很好的效果。PLC既然说是一种小型的计算机，那么它在进行工作时的方式也是和计算机大同小异的，首先在PLC当中也有一个CPU（中央处理单元）、储存器、输入输出电路等，这些构成了一个完整的PLC，以上是PLC的硬件组成部分；而在软件部分，则是由两种不同的系统构成，这就和计算机系统不同，在计算机系统中一般就只有一个用户程序。在PLC中就是由用户程序和系统程序两种软件组成，PLC的主要功能就是实现可编程，并且编程中还需要具有逻辑性、连贯性，按照顺序进行写入。所以在PLC中就使用的是循环扫描的工作方式进行工作，在进行编程时，整体工作流程可以分为三个阶段：第一阶段，输入采样数据。即需要对控制系统的工作方式进行改变时，PLC就可以通过扫描的方式向控制系统输入端通断状态进行读取，在读取之后传入到存储器当中；第二阶段，执行程序。在经过第一阶段的扫描后，PLC通过读取储存器中的数据，在PLC系统内部经过逻辑性的运算，再按照顺序执行写入的命令；第三阶段，输入刷新。在完成第一个阶段和第二个阶段后，PLC就可以自动对先前的控制命令进行覆盖，然后不断的读取存储器中的指令，按照顺序输入、刷新，一直重复。从这里就可以看出，PLC的工作原理其实并不复杂，简单来说就是输入（覆盖先前的程序）、连续（执行新的程序）、执行（不断的刷新执行新的程序），当完成一整个输入、输出状态之后，完成一个扫描周期[1]。
PLC在实际的应用中拥有高度的可靠性、通用性和抗干扰性特点，PLC技术发展到现在，对其制造时选用的材料也不断的进行着更新，在有些PLC技术中还加入了故障自动检测系统，发现故障之后自动排除或者报警。
并且连接工业控制系统方便，一般就以简单的硬接线为主，自动进行匹配；编程的方式也采用梯形图语言进行呈现，更加直观的使操作人员了解，维修成本低，适合工程操作人员使用。
二、plc输煤程控系统概述
采用plc来对电厂输煤程控系统进行使用，其主要就是通过PLC当中的检测功能与编程运行功能对整个输煤过程进行控制。将PLC融入在电厂输煤系统中，能够很好的对整个输煤过程进行监控，并且这种监控是自动运行的，过程中不需要人工对其进行介入，当发现问题时也能够主动进行报警。同时对于电厂输煤程控系统来说，本身就具有分散式的特点，很多输煤的区域都没办法进行串联，需要进行单独控制，所以在系统的设计时，就需要在一定距离里设置一个主站来控制一定区域内的分站，这也是现阶段电厂输煤程控系统较为常见的使用方式。通过plc控制系统对整个输煤现场的数据进行收集，之后在通过在输煤程控当中建立的内部网络把收集到的数据进行传输，输煤控制中心就可以对这些数据进行处理，这就实现了输煤系统中心主站对所有的输煤系统内部的设备和数据监控与管理。
三、输煤的控制方式
现阶段我国的电厂输煤控制系统方式主要分为三种：即程控方式、集控方式、手控方式。而随着时代的发展，电厂对输煤的需求等，自动化控制成为输煤的主要方式，即程控方式，这也在一定程度上促进了程控技术在输煤中的发展。程控方式就是采用人工对输煤系统进行启动，之后就由事先在plc自动控制系统中输入好的程序进行运行，这种操作方式较为简单，对其维修时也比较省事。集控方式就是集中对输煤系统进行控制，相比于程控方式它对于系统的要求就较高，煤炭的运输过程、处理过程等全部都有集控进行负责，一般来说集控的中央处理器都是采用冗余技术。手控方式就是最为传统的方式，从输煤的开始到结束，几乎每个环节都需要采用人工去进行控制，效率较低。通常情况集控方式与手控方式都是作为程控方式无法使用时的备用方式[2]。
四、plc在电厂输煤程控系统中的应用分析
4.1输煤程控系统组成
在整个输煤程控系统当中，主要就由上位监控系统、下位程序运行系统、plc主机、远程I/O柜、工控机、操作台等组成。
4.2 PLC-LCD监控方式
这种监控方式是在现代工业中使用较为广泛的一种，就要就由工业控制机的LCD进行显示，在辅以电脑键盘、鼠标进行操作为主，并且在主站控制中心或者是分站点控制系统都设有PLC紧急停止操作台。在系统无法对输煤系统进行停止时，可以采用人工对系统进行紧急停止，提高了系统的安全性。并且这种监控系统还具有对输煤的数据采集功能、自动诊断功能、自动报警等功能，最大程度的保护了整个输煤系统的安全性。
4.3顺序控制功能
顺序控制功能是PLC自动控制系统的一个显著特点，这个功能能够实现对整个输煤系统进行自动运行的效果，并且还可以把分散在不同区域的采煤系统进行串联，使之能够进行整体的控制。同时对采煤的煤斗自动顺序配煤及单个配煤设备的抬、落、力度等进行控制，只需要提前在PLC系统中对程序进行输入，就可以自动运行。PLC的顺序控制功能不仅能够在开始前对程序进行设定，在输煤开始之后也可以根据实际的需要对程序进行改变，并且操作简单，极大的提高了电厂输煤的效率。
结语：
PLC自动控制技术在工业生产当中的重要性不言而喻，PLC技术的出现，改变了传统的电厂输煤系统工作模式，提高了输煤能力，使得电厂的输煤系能够更好的为电厂进行工作。从整体上来看，PLC的技术随着在工业上的使用不断的成熟起来，但是对于PLC自动控制系统的深入研究还是不足，在电厂输煤系统中采用PLC进行，就需要在实际的工作中对其功能进行不断的升级，以此来满足电厂输煤系统的需求，使之能够最大限度的为输煤系统服务。
参考文献：
[1]王雷. PLC控制系统在电厂输煤领域中的应用分析[J]. 商品与质量, 2019, 000(010):5.
[2]国战 白, 阳 白. 火电厂基于PLC的输煤系统控制分析[J]. 水电水利, 2019, 3(10).