陆才坚
广西建工集团第一安装有限公司第二分公司 广西南宁 530000
摘要：我国化工行业最近几年发展非常迅速，推动我国整体经济建设的发展速度和发展方向。我国的航天、化工和军事等领域都应用了压力容器，其中化工领域是应用压力容器最为广泛的行业。压力容器在安全性和封闭性方面有着很大优势，在化工生产中起着重要作用。随着科学技术的发展，市场上出现了越来越多的压力容器，但是这些压力容器在质量方面有着很大差别，之所以出现这种情况主要原因就在于没有严格控制制造质量。
关键词：化工机械压力容器制造；焊接质量的控制
引言
我国工业建设的不断进步使得我国快速进入现代化发展阶段，为我国经济建设的不断进步贡献力量。压力容器是一种盛装液体与气体介质的特种设备，在石油化工等行业中的应用十分广泛。它是一种典型的焊接设备，当焊接质量不达标、出现焊接缺陷时，将严重降低设备的使用性能，甚至导致泄漏、爆炸等安全事故的发生。
1压力容器制造中存在的质量问题分析
1.材料选择方面存在问题，和普通容器相比，压力容器应尽量采用高质量、高安全性材料，这样才能确保压力容器质量和安全性。但是，有些制造企业进行压力容器制造时，为了获得更高的经济效益，就会使用质量比较差的材料，或是使用比较薄的材料，还有的化工企业还会对材料品种进行改变，使用这些材料制造的容器自然不会有很高的安全性。2.焊接过程不够规范，焊接是制造压力容器的必须工序，也是不可缺少的重要环节。焊接工作工艺技术水平能够严重影响压力容器质量，如果焊接人员没有严格按照规范的焊接操作工序进行焊接，或是焊接时没有准确控制电流大小，都会导致焊接部位的安全隐患升高，承受强度的能力降低，这样就会在腐蚀性工作环境中受到腐蚀，在高压工作环境中发生质量问题，甚至会发生严重的安全事故。
2化工机械压力容器制造中焊接质量的控制
2.1根据实际情况，开展科学选择以及控制
首先，需要将焊接工人的准入门槛提升，做好相应的考核工作。其中，焊接工人要有具体的资质，通过国家质量技术监督局安排的考试内容，具备特种设备作业人员证。在对工作人员的各项能力，资格证书审核之后，才可以让其上岗工作。对压力容器的制造，最关键的一项内容便是焊接质量的把控，其中焊接工人的技术能力、素养等，直接决定了焊接的质量，所以要严格把控好焊接人员的能力等，开展详细的质量认证十分关键。此外，在具体焊接内容开展时，对于焊接人员还要做出相应的管理，实施严格的监督，尤其是焊接件检验员以及相应的工程师，把关一定要严格，将监督管理力度逐步加大，定期针对人员开展培训，管理好档案等相关工作。同时，还要将人员的职业技能等完善，提升业务素养，使其更具责任感，做好各方面的考察工作。其中，为对工作质量给予保障，还要编制奖惩责任制，切实落实在工作内容当中，以便对焊接人员的主动积极性给予激发。
2.2对原材料质量进行严格把关
制造和使用化工机械压力容器都对安全性有着很高要求，因此制造企业必须对原材料质量进行严格把关。进行原材料选型时主要存在以下几个问题：第一、没有对原材料化学成分进行严格把关，例如，有些企业在没有获得生产许可的情况下，就将低合金钢私下替换为了碳钢，使用碳钢虽然能够降低成本，而且在机械性能方面和低合金钢没有太大差距，但是焊接性和抗腐蚀性都比较低。大部分压力容器都需要承受很大的压力，因此选用材料的化学成分一定要达到标准，选择这样的材料制造压力容器才能在高温、高压和高腐蚀环境中不受损坏，能够保持正常运转。
第二、没有合理设计压力容器壁厚，有些企业为了提高压力容器安全性，就会对压力容器壁厚进行私自增加，这样不仅会浪费材料，还会增加制造成本，而且还会给焊接加工工作人员增加工作负担，例如，有些企业采用比较厚的材料制作膨胀节和波纹管，致使压力容器刚性和设计要求不相符，远远超出设计要求，从而导致压力容器使用中出现安全问题。基于此，进行原材料进货时，就要从化学成分、力学性能和供应商等方面做好质量检测工作，并按照设计要求进行原材料选用，防止由于原材料质量不合格而导致压力容器出现质量问题。另外，还要对压力容器进行合理设计和精准计算，不仅要确保压力容器强度，还要对产品壁厚进行合理设计，从而可以对产品重量进行减轻，能够在确保质量的同时还能对制造、焊接和安装成本进行降低，使得企业能够获得更高的经济收益。
2.3选择适合的焊接方式
在压力容器设备生产过程中，应尽可能选择手工电弧焊和埋弧自动焊两种方式，以此切合压力容器设备的实际焊接需求。但部分压力容器设备板材过薄，且直径较小，传统焊接方式无法满足其焊接需要，不仅会导致压力容器设备出现焊接变形现象，还可能在埋弧焊设备的影响下破坏焊接效果。焊条电弧焊在板材厚度较薄或劳动强度过高的前提下，极容易导致焊接过程呈现不同程度的变形状态，会在无形中增加生产成本，也无法保证焊接效率，甚至会对后续生产制造工作造成一定阻碍。在新时代压力容器设备焊接要求不断提高的背景下，传统焊接方法已无法适应新时代的生产需要，因此将CO2气体保护焊接方式视为主要焊接手段具有至关重要的作用。
2.4焊接过程也可以理解为冶金过程
双相不锈钢的焊接质量，焊缝和热影响区的铁素体和奥氏体含量的要保证均匀性。在施焊的过程中，金属发生的变化是从温度升高熔融后凝固，200℃凝固会生成铁素体；在1200-800℃凝固后铁素体中会析出奥氏体;在800-475℃凝固后有中间相，如σ相、碳化物、氮化物等析出。焊接工艺的选择，会对焊缝与热影响部位的铁素体含量产生影响。焊接能量不足，难以析出奥氏体，但过大会导致Cr、Ni、Mo等合金元素受到影响，材料的耐腐蚀性发生变化，机械性能改变。
2.5加强维护焊接设备
焊接设备是开展焊接作业的前提与基础，如果焊接设备维护不当，焊接工作将会直接受到影响，进而导致焊接质量的下降。以气体保护焊为例，它的焊接设备主要由焊枪、电源、送气装置以及送丝机构四部分组合而成。在实际工作中，若设备一直处于超负荷运转或者长期不保养，易出现如送丝机构堵塞、焊丝导嘴堵塞等问题。此外，还应注意气瓶与管道连接是否牢固、泄压阀工作是否正常等情况，谨防安全事故的发生。所以，为保护人员安全，保障焊接质量，焊接设备需要由专人保管，定期维护，才能保证设备的良好性能。
2.6控制无损检验
导致无损检测问题的发生原因有的是因为检测人员没有深入理解现行法规和标准，而且相关知识掌握不扎实，还有是因为检测人员没有强烈的责任心，不知道出具检测报告的人员还需要承担责任，为了提高检测效率就会进行违规操作。针对这些情况，制造企业一方面需要通过培训的方式帮助检测人员了解相关法规标准，同时还可以利用激励措施来促使检测人员对自身检测和管理水平进行积极提升；另一方面，化工机械企业还要对管理工作进行强化，通过批评教育的方式对检测人员的不良行为进行约束，并借助惩戒措施来为检测质量提供保障。
结语
综上所述，对于压力容器质量来说，完善好焊接质量是非常关键的一项内容和步骤，需要对焊接工艺有充分的认知，明确该项工艺的复杂性，进而对其开展控制和管理。
参考文献
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