文武
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 广西南宁市 530001
摘 要：本文主要通过文字、图标介绍了预制墙体安装方法及质量控制措施，为其它类似工程提供借鉴。
关键词：专用模数化吊具；安装要点；临时固定措施；质量控制要点
1、引言
装配式混凝土住宅作为建筑产业的转型的主要方向之一，在提高劳动生产率的同时提升住宅的质量与品质，实现住宅建筑的可持续化发展，是机械化程度不高和粗放式建筑生产方式升级换代的必然要求。从全国来看，以新型预制混凝土装配式结构快速发展为代表的建筑工业化进入了新一轮的高速发展期。
2、工程概况
以装配式混凝土结构住宅楼为例，结构形式为装配整体式剪力墙结构，预制构件包括：预制外墙、预制内墙、预制叠合板、预制空调板、预制PCF板、预制楼梯等。
3、施工重点、难点
3.1预制墙体底部预埋连接套筒，本工程预制墙体内预埋连接套筒数量较多，墙体吊装时需将所有连接套筒与下层预留钢筋对接，而套筒内径略大于预留钢筋直径10mm，故精确控制竖向墙体位置下层甩筋位置是难点。
3.2相邻预制外墙板之间设有20mm宽变形缝，后期注改性硅酮密封胶，变形缝起构造空腔防水的效用。缝隙部位存在错台等会严重影响后期外墙装修效果，故接缝处高低差控制是重点。
4、施工方法
准备工作→测量放线→校正墙体竖向钢筋→封堵墙外侧缝及坐浆分仓→吊装预制墙板→安装临时固定支撑→预制墙板精确调节→检查验收
4.1准备工作
4.1.1材料准备
预制墙板支撑体系：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成，调平套筒：采用M20螺栓；5mm厚定位钢板：用于墙体竖向连接钢筋定位。
4.1.2工具准备
平板挂车、钢丝绳、方木、专用吊钩和吊具、墙板插架、灌浆机、灌浆枪、手提变速搅拌机、搅料桶、橡胶塞等；扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制墙体吊装梁；测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺。计量器具：电子称、量筒、温度计、刻度杯、截锥圆模等。
4.1.3技术准备
1）由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制预制墙板专项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底；
2）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作；并应经常性或定时对施工人员进行安全教育；
3）已申请专门技术人员入驻施工现场，对装配式结构施工进行培训，并进行现场技术指导施工；
4）项目部成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地进行。
4.1.4预制墙体存放
1）预制墙体存放采用定型存放架，每楼设一个墙体构件存放架，采用方钢管组装，周边设置防护栏杆。
2）预制外墙板插放时，防对保温板及外叶板造成损坏。
3）存放架搭设要求
a.存放板架子立柱为150*150*8mm方钢管，高2.52m，底座12mm厚钢板牛腿与立柱焊接，焊缝等级为二级；
b.立柱上下各一道水平方钢管，水平方钢管为120*120*8mm ，长4m，上面留孔内径52mm，间距140mm；
c.立柱与水平方钢管现场组装，立柱底部做500*500*500mm混凝土基础，基础埋入地面以下。 插架构造图详见图1。
.png)
图1 预制墙体插架构造图
4.2测量放线
根据施工图纸在楼板上弹出墙体控制线，包括：墙体左右位置线、内外墙边线，门窗洞口边线（砼楼板上），墙体50cm水平位置控制线（砼楼板上），作业层50cm标高控制线（竖向钢筋上）；墙体边线弹完后，在墙体位置标注出墙体型号；预制墙体与楼板有20mm灌浆层，在预先埋设的螺栓套筒上拧上螺栓，用水准仪将螺母顶调节至墙体底部设计标高处。
4.3校正竖向钢筋
4.3.1吊装前预留钢筋校正
用按照墙体1:1比例制作的定位钢板调整竖向钢筋位置，将定位钢板套入插筋，根据定位钢板采用圆钢管对钢筋位置进行精确调整；以钢板边线与控制线对齐为准即可。
4.3.2现浇层与预制层转换位置竖向钢筋控制
转换层时，下部现浇墙体钢筋做收头处理，需根据预制墙体预埋套筒位置重新插筋；连接钢筋构造：端部一侧贴焊5d(两面焊),见图2。
1）转换层插筋固定措施
在转换层预留钢筋的埋入长度部分加设两道水平梯子筋，水平梯子筋与墙体竖向梯子筋及墙体水平筋用绑扎丝绑扎牢固，其中第二道水平梯子筋待墙体合模后，根据控制线绑扎。（详见图3、图4）
.png)
图4 定位措施筋绑扎施工
2）连接钢筋位置校正
第一次校正：墙体合模完成后，对模板上口尺寸进行复核，无误后对连接钢筋进行精确放线调整，绑扎第二道专用水平梯子筋，调整完毕后用定制的钢筋定位钢板套上钢筋，校核钢筋位置，混凝土浇筑时不得拆除定位钢板；
第二次校正：在墙体混凝土初凝前，再次用定位钢板对插筋的位置进行检查，若有偏差及时进行校正，保证预制墙体插筋位置的准确；
第三次校正：在墙体混凝土终凝后，顶板混凝土浇筑前，将定位钢板套入插筋，按照控制线，检查墙体插筋位置，进行最终精确调整。
4.4封堵墙外侧缝隙及坐浆分仓
外墙构件为保温一体化设计，竖向预留钢筋调整完成后，在外墙保温处安装50mm*30mm橡塑棉条。墙体下部采用不低于预制墙体标高的座浆料分仓，高度为30mm，宽度约50mm，长度200mm，呈三角形，并在墙上对应位置用粉笔做好标记，边角留孔排气，分仓间距不超过1.5米。
4.5吊装预制墙体
4.5.1预制构件吊装顺序
吊装顺序为先外墙，后内墙，每层构件吊装沿着外立面逆时针方向逐块吊装，不得混淆吊装顺序。
4.5.2预制构件吊装施工
墙板吊装采用模数化吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点,用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，垂直起吊至距地500mm，检查吊环连接无误后方可继续起吊。起吊保证预制墙板边缘不被损坏。
预制墙板吊装时，在距离安装位置50cm高时停止塔吊下降，检查墙板的正反面是否与图纸一致,施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。
预制墙体吊装就位时利用墙边控制线快速定位，定位时利用镜子对准套筒，墙板慢慢下落就位，保证预埋钢筋快速插入到灌浆套筒中。
4.6安装临时固定支撑
墙体就位后，用斜支撑固定。预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成。支撑杆由正反调节丝杆，外套管，手把，正反螺母，高强销轴，固定螺栓组成。用承受预制墙板的侧向荷载和调整预制墙板的垂直度。
安装时先将固定U型卡座安装在预制墙板上，根据预埋套筒螺栓定位图将固定U型卡座安装在楼面上，吊装完成后将斜支撑安装在墙板及楼面上，长螺杆长2400mm，可调节长度为±100mm；短螺杆长1000mm，可调节长度为±100mm。
4.7预制墙体精确调节
1）垂直墙板方向（Y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制Y向的位置；
2）平行墙板方向（X向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型撬棍在墙板侧面进行微调，撬棍必须用棉布进行包裹，以免施撬时对墙板造成损坏；
3）墙板水平标高（Z向）校正措施：通过在下层，楼板面顶部预埋螺栓套筒预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标高线来调节，以此来控制墙板水平标高；
4）墙板垂直度校正措施：利用长钢管斜撑调节杆，通过长钢管上的可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度；
5）钢管斜撑调节杆安装时，保证楼板强度至少达到C10强度，楼板养护时间不少于两天，以满足斜撑的受力要求。
4.8检查验收
预制墙体调节完成后，由项目质检员采用靠尺检查墙体位置、构件标高、相邻构件平整度、构件垂直度、构件板缝宽度等，满足规范要求后上报监理单位验收。验收合格后进行后续封缝注浆施工。
5、质量控制要点
5.1预制构件进场前应具有：产品合格证，预制构件混凝土强度报告，灌浆直螺纹套筒性能检测报告，预制构件保温材料性能检测报告，预制构件面砖拉拔试验报告等质量证明文件，且预制构件的外观不应有明显的损伤、裂纹。
5.2预制构件进场时，预制墙板明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量合格标志；预制构件外观不得存有对构件受力性能、安装性能、使用性能有严重影响的缺陷，不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
5.3构件进场检查时，需特别注意外叶板的尺寸，对板边不顺直、有流坠等必须返厂处理，避免安装完成后板缝尺寸偏差较大影响后期打胶。
5.4调平螺栓预埋时需固定牢固，保证螺栓顶部水平度；墙体吊装墙必须采用水准仪统一调平，并做有效标识。
5.5采用定位钢板调节预留钢筋位置时，定位钢板位置与墙体边线偏差不得大于3mm。
5.6检查预制墙体安装垂直度、接缝平直度时，操作人员需站在外墙外侧检查，不得在内叶墙一侧检查。
5.7对吊装操作从业人员进行专业技能培训，考试合格后方可上岗操作；大面积施工前必须进行试吊装。
6、结束语
装配式混凝土结构预制墙体采用定型的模具生产构件，构件的尺寸精准，构件表面平整光滑，可以消除大部分的质量通病，减少湿作业量及装修量；结构施工只需要少量的工具式模板和支撑杆，周转材料、建筑材料的投入及损耗率大幅降低；保温一体化墙体整体防火效果达到A级，保温效果好、寿命长，减少房屋采暖和空调的能耗，符合国家产业发展方向和“可持续发展”的科学发展观理念。本工程预制墙体施工过程，解决了预留钢筋定位、安全吊装、快速就位、临时支撑以及检查方法等一系列问题，为装配式混凝土结构工程竖向构件安装施工积累了经验。