刘晋京
北京燕波工程管理有限公司 北京市 101300
摘要：实际水利工程钻孔灌注桩成桩质量控制上，能够对整个工程总体质量产生影响，各个监理人员需要对隐蔽工程情况进行控制，该环节工作内容较多，应保证控制措施的合理性。本文根据以往工作经验，对钻孔灌注桩施工技术概述进行总结，并从监理控制工序、施工中可能遇到的问题和控制措施、发生断桩问题后监理处理措施三方面，论述了水利工程中钻孔灌注桩施工监理控制措施。
关键词：水利工程；钻孔灌注桩；监理控制
截至目前为止，我国水利工程灌注桩应用频率极高，尤其是在基础处理上，大多数项目均会应用灌注桩基础，该设施的投资数额有限，而且施工便利程度较高，还能呈现出较强的承载力。但由于灌注桩施工过程大多集中在水下，又属于是隐蔽工程内容，监理难度极高，每道工序实施均显得十分重要，倘若监理工作人员无法在施工时进行严格管控，均有可能引发质量事故出现。
1 钻孔灌注桩施工技术概述
1.1钻孔灌注桩的优点
首先，在钻孔灌注桩技术应用过程中，由于主体施工集中在地下，能够降低施工时产生的噪音现象，尤其是在钻孔之后，可以直接进行混凝土灌注操作，保证噪音和持续波动频率大幅下降，强化施工环境的稳定性。另外，在直接灌注中，还能降低运输和桩基制作工作量，降低大直径桩基制作数量和难度，在强化桩基适用性方面具备积极意义。其次，钻孔灌注桩技术在工程施工中的应用，能够呈现出较高的应用价值，而且还能强化地基建设过程中的承载能力，增加压降土壤的密度，维护地基稳定性，为后续安全稳定施工创造了更多有利条件。再次，实际钻孔灌注桩技术的应用范围极广，能够在各种地质环境中得到应用，技术发展程度也较高，施工工艺简单且安全。站在水利工程建设角度来说，钻孔灌注桩属于是基础所在，在该项技术的帮助下，施工方法越来越完善，为整个水利工程领域发展创造了有利条件[1]。
1.2钻孔灌注桩技术的施工原理
在灌注桩施工技术使用时，主要是借助于人工或者是机械钻孔方式，让水利建设项目项目基础构造更加完善，这对于整个主体力学承重和整体框架建设作用比较明显。实际施工时，将水泥浆液注入到钻孔之中，之后借助于降雨输入量保证主体结构稳定度，以及混凝土构造的稳定性。实际灌注桩施工技术施工阶段之中，在执行混凝土灌注任务时，工作人员还要建立起隔离区，在保证合理施工同时，避免主体工程受到外界因素影响，降低质量问题出现几率。
2 水利工程中钻孔灌注桩施工监理控制措施
2.1监理控制工序
水利工程钻孔灌注桩施工监理控制操作，主要涉及到3道工序内容：首先是钻孔，该项操作能够对灌注桩质量产生极大影响，实际泥浆黏度直接决定着灌注桩成孔质量，在强化泥浆浓度同时，强化泥浆护壁质量。在泥浆制造过程中，与制浆材料之间存在很大关系，在工程中还会应用到高塑黏土掺钠基膨润土制造浆液，实现对泥浆比重的全面控制，让黏度能够保持在20到28Pa·s范围内。另外，在钻进操作执行上，工作人员需要对钻进速度和低层变化情况等进行检查，这其中还包括钻杆垂直度，一般来说，垂直度会对钢筋下放环节产生严重影响，对于钻进速度，也要严格按照规范要求进行，强化成桩质量。在终孔深度检测上，同样与灌注桩成桩质量存在关系，监理人员需要对测绳进行反复审核，避免出现中间刻度缺损问题，并按照具体设计要求来控制孔深。沉渣厚度同样关系到灌注桩承载力，从以往工程建设中能够看出，端承桩要求深入弱化层1.00m左右，此时，打碎的岩层可以通过泥浆比重置换出孔外，终孔前，人们可以利用测绳明确孔深，用于沉渣厚度计算操作，成孔后还要利用钻杆测量孔深，待二次清孔结束后，还要对沉渣厚度进行检测[2]。
其次为钢筋笼质量控制，在钢筋原材料进场时，工作人员需要开展相应检测操作，在确定各项指标满足设计规范要求之后，方可继续应用，保证钢筋长度、焊接等与图纸要求保持同步。在钢筋笼下放时，需要应用到的工具有吊机、挖机等，对于定位筋的布置，应该以等间距为主，避免出现散架问题。
最后是混凝土浇筑，在浇筑工作执行前，工作人员应检查导管是否处于干净状态，保证良好的密闭性。另外，在浇筑时，管理者还要对首灌入仓混凝土料进行合理控制，料斗密封上，应使用闷盖，保证首灌的混凝土方量埋入导管深度不低于1.00m。站在具体浇筑过程角度来说，还需要对混凝土上升速度进行控制，并记录好数据信息，保证工作人员能够做到准确拆卸导管，让混凝土埋管设备范围集中在2.00到6.00m范围内。
2.2施工中可能遇到的问题和控制措施
纵观整个施工操作，可能出现的问题和控制措施主要涉及到以下几方面：
2.2.1塌孔和卡钻
对于塌孔问题，主要出现的原因为钻孔周围土质松散，泥浆护壁效果有限，或者是钻机钻进速度提升。为此，各个监理人员应保证施工单位引入更加优质的泥浆，在强化泥浆比重同时，维护泥浆护壁效果。钢筋笼吊放时，还要保证对准孔位，避免由于触碰孔壁导致泥浆迅速脱落。另外，在钻进操作执行上，容易遇到孤石或者是硬物问题，导致钻头无法继续钻进。当该类问题出现后，工作人员需渐渐放慢钻进速度，降低卡钻问题出现几率。
2.2.2钢筋笼上浮
由于浇筑时间较长，建筑速度过快，很容易在混凝土冲击下导致钢筋笼上浮问题。另外，整体混凝土浇筑过程中，应做到缓慢浇筑，避免出现过度冲击问题。除此之外，在浇筑前，还要计算好钢筋孔底部和孔底之间的距离，不能让导管底和钢筋底部之间的距离缩小。当混凝土面上升到钢筋笼底端时，导管底部距离钢筋笼底部之间的距离不能低于2.00m。为此，工作人员需要适当提升导管埋深度，降低混凝土灌注时对钢筋笼产生向上的冲击力。当钢筋笼中的混凝土达到一定深度后，人们便可以将导管拆除，保证导管底口进入钢筋笼底部1.50m以上，同时加快混凝土灌注速度，预防钢筋笼出现上浮问题[3]。
2.2.3沉渣厚度过大
由于泥浆比重较大，且清孔操作不干净，无法实现孔底沉渣的全面清理，钢筋孔在吊放时还容易与孔壁接触，增加泥块脱落量。所以说，在泥浆置换时，应尽可能避免使用清水，选用性能良好的泥浆，对泥浆比重进行全面控制。当钢筋笼下放工作完成后，还要进行二次清孔操作，此时，钢筋笼下放操作应尽快完成，避免出现泥浆沉淀现象。另外，在混凝土浇筑上，混凝土准备应保持在充足状态，明确导管底部和孔底之间的距离，让首灌混凝土埋深超过1.00m，借助于混凝土自身冲击将孔底沉渣顺利冲出。
2.3发生断桩问题后监理处理措施
当断桩问题出现之后，如果钢筋笼能够顺利提出，相关工作人员需要将其迅速提出孔外，之后借助于冲击钻开展重新钻孔操作，保证孔内混凝土能够顺利清除出去，当钢筋笼下放工作结束后，可重新开展混凝土灌注操作。如果是因为堵管严重而引发断桩问题，且混凝土处于未初凝状态，当清理导管提出时，可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，明确导管以及漏斗容积，当导管下沉到距离混凝土顶面10cm左右位置时，可执行球胆加装操作。如果是因为坍孔或者是导管无法拔出等问题导致端庄问题，各个设计单位需要根据具体质量事故报告内容制定补桩措施，主要补桩位置集中在原桩两侧[4]。
3 结论
综上所述，实际水利工程施工过程中，为了维护钻孔灌注桩成桩质量不受影响，各个监理工作人员需要了解钻孔灌注桩设计施工文件，以及各项技术规范内容。其次，钻孔及钢筋孔安装和制作上，同样需要得到严格把控，并做到浇筑过程的全程监督，根据出现的具体问题设置解决措施，维护水利工程的运行效率。
参考文献
[1]任金龙.水利工程中钻孔灌注桩施工分析[J].江苏水利，2020(S2):61-63.
[2]胡继连.水利工程中钻孔灌注桩施工技术要点分析[J].科学技术创新，2020(14):118-119.
[3]冯瑜.钻孔灌注桩施工技术在水利工程中的应用[J].农家参谋，2020(08):172.
[4]李文博.水利工程中钻孔灌注桩施工技术应用[J].居舍，2019(34):46.