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摘要：人们在正常生活过程中，对生活水平的要求，随着社会经济的快速发展而越来越高。在此背景下，电力企业在发展过程中需要提升供电的质量。无损检测技术在电力系统中得到了广泛的应用，该种技术在具体应用过程中不会对电力设备造成损害。该文章主要针对电力系统中的无损检测技术的应用进行了分析和探讨。
关键词：电力系统；检测；无损技术；具体应用；分析
引言
人们在日常生活中离不开电力系统。人们对电能的质量随着生活水平的提高而有了更高的要求，电力企业在具体发展过程中，要充分的考虑到客户的需求，这样才能够促进企业的良好发展。企业要想满足客户需求，就要提升相应的供电质量。
1无损检测技术的含义
无损检测技术在具体应用过程中不会对试件造成损坏，并且能够有效的对其进行检查和测试。无损检测技术的应用会依靠材料内部结构的异常，然后再通过相应的手段，对试件的内部状态和性质进行检查和测试，在此过程中，会使用到一些比较先进的技术手段以及设备。无损检测技术具有很大的应用优势，其具有一定的全面性和非破坏性，所以在对电力设备进行检测时，该种技术起到了非常重要的作用。无损检测技术本身不存在破坏性，所以能够实现电力设备的全面检测，并且不会对设备造成损坏，在具体检测过程中，对于设备所存在的缺陷以及相关参数能够检测出来，这是破坏性检测不具有的优势。无损检测技术能够对原材料的使用过程进行检测，这能够体现出其全程性。
2 无损检测技术的具体应用种类
2.1 射线检测
在应用无损检测技术是比较常见的检测方法是射线检测法。在具体应用该种方法时，会使用到电磁波的穿透性以及直线性，从而能够很好的检测出金属零部件的内部缺陷。在应用射线检测时，经常会使用到x射线、y射线、以及中子射线，射线检测法能够很好的检测中零部件的气孔以及夹渣等现象。在对零部件的裂纹进行检测时，射线检测法并不能够发挥很大的作用，这主要是因为射线检测法不能够敏感的检测出裂纹缺陷。对于体积性缺陷探伤，可以用射线检测法，并且能够发挥很好的检测效果，如果是面积型缺陷探伤，那么射线检测法不能够发挥作用。射线检测法在具体应用过程中需要投入一定的成本，因此该方法适用于部分零部件的抽样检测，这种检测方法不适合大范围的应用，否则会对工作人员的身体健康产生一定的威胁。射线检测方法在应用过程中要采取相应的屏蔽措施。
2.2 超声检测
超声波检测能够有效的穿透零部件通过反射回波的位置，在此过程中会使用到5000~100000 赫兹的频段，这种检测方法属于无损检测法，能够很好的显示出零部件所存在的缺陷，在此过程中会应用到高度和波形的静态和动态特征。超声检测的一个理论基础支撑式声波振动原理。超声波传播的直线性会随着频率的增高而增强，并且在固体中的传播效果比较好，如果界面是有两种不同的介质形成的，那么此时的超声波急易于被反射，因此在进行探伤时可以应用超声。超声波探头之所以能够像零件发射超声波，是因为其与零件表面有一定的接触，与此同时，对于缺陷界面所反射回来的超声波，也能够高频率的接收，在此基础之上能够对超声波进行转换，通过电信号的形式传输给其他一切，最后再进行处理。超声波的传播速度和传播时间受不同介质的影响，因此可以判断出零部件的缺陷位置。一般情况下反射面如果比较大，那么缺陷面也会比较大，与此同时，反射的能量也会增大，所以在确定缺陷量的大小时，可以依据反射能量。
2.3 磁粉检测
磁粉检测法属于磁力无损检测，它主要应用了磁现象，对于机械零部件的表面或者是近表面缺陷能够有效的检测出来。磁粉检测在应用过程中，主要依靠了磁力线穿过铁磁材料，此时缺陷部位的磁力线会发生一定的变化，除此之外，近表面的缺陷部位的磁力线也会发生一定的变化，例如变形或者是溢出等，此时会在零部件的表面形成相应的磁极，此时也可以检测漏磁场。此时如果在零部件的缺陷区域撒上千磁粉，那么能够直接观察到相应的磁痕，另外也可以在缺陷部位浇筑旋叶糍粉粒子，这样同样能够对磁恨进行直接的观察。磁粉检测法在具体应用过程中存在着不足之处，此时的磁力线不能够溢出，所以不能够形成相应的漏磁场。因此磁粉检测法只能够检测一些比较明显的缺陷
2.4 渗透检测
渗透检测在应用过程中需要使用到特殊的渗透剂，该种方法又称为着色探伤以及荧光探伤，对于零部件的表面开口缺陷，能够通过渗透液的渗透性来进行检测。该种方法在具体应用之前需要对零部件进行清洁处理，保证其表面没有油脂或者是铁锈，随后再喷涂渗透剂，渗透剂要带有颜色或者是荧光，一般情况下渗透剂有很强的渗透性，最终能够渗入到裂纹处的零部件根部。将渗透液进行清除之后涂上相应的显像剂，显像剂的对比度要大，这样才能够保证，零部件的表面形成相应的显像膜，与此同时，渗透剂会在物理作用下被吸出，此时就能够在零部件的表面观察出相应的红线，这样就表示出了纹路。渗透检测在具体应用过程中也存在着不足之处，首先在操作过程中具有一定的复杂性，并且操作人员需要特别谨慎，如果出现操作失误，那么就会对最后的检测结果造成很大的影响。如果应用渗透检测法，那么需要投入较高的成本，但是在检测质量和检测效果方面，该检测方法并不具有优势。一般情况下渗透检测法会被当做辅助检测法，与其他的检测方法相结合。
2.5 涡流检测
涡流检测法主要是应用了电导材料的相关化学成分，这种方法很容易检测出零部件表面以及近表面的缺陷。对于材料的热处理性能，可以通过涡流检测法来进行评价，与此同时，也能够检测其冶金特性。涡流检测法在具体应用过程中不需要投入较高的成本，也不需要对零部件进行清洁，所以操作过程比较简便。在对磁性或者是非磁性材料进行检测时，涡流检测法彼此分检测法的效率要高，并且敏感度也更高。涡流检测方法在具体应用过程中，与超声检测具有一定的差别，超声检测需要使用的机械系统，而涡流检测法则不需要，所以涡流检测法与其他的检测方法相比较更加的简便，并且投入成本也不高，涡流检测所适应的范围也比较广，不具有较大的局限性，在具体应用过程中不仅能够提升效率，并且还比较方便。
结束语
由以上可知，在电力系统中应用无损检测技术，能够有效的提升电力系统的质量，以及供电效率，无损检测技术在具体应用过程中，不仅不会对电力设备造成伤害，还可以保证检测的效率和效果。对于我国电力企业的发展，无损检测技术能够起到非常重要的作用。要想促进无损检测技术的健康可持续发展，有关部门要对其进行深入的研究，并且采取科学的应用措施，使其广泛应用于电力系统中。
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