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摘要：在发电厂中，汽轮机的应用十分广泛。汽轮机的运行往往对周围环境具有较高要求，但其的确是火力发电厂必不可少的设备之一，随着长时间的运行，难免会发生故障，如果工作人员不能及时地发现并排除故障，那么就会对火力发电厂正常的运行产生影响。全面分析汽轮机出现故障的原因，探讨具体的、有效的检修办法，以保证汽轮机稳定运行，为火力发电厂的长足发展打好基础。
关键词：发电厂；汽轮机；故障及检修
引言
近年来，随着经济体系的逐步完善，社会对电力能源的需求逐渐加大，承接电力供应的企业必须对原有的供电模式进行优化与改进，以满足电力用户的用电需求。火力发电厂中汽轮机是维系电力能源供应的基础设备之一，随着整个电力供应压力的增加，汽轮机运行负担逐渐加大，在高荷载、高工作时长的条件下，汽轮机在运行过程中将产生一定的故障问题，特别是当外部荷载压力大于设备预期设定值时，将造成大量的能源损耗，增加企业的运行成本。为此，必须针对此类问题建立相关节能举措及优化策略，保证汽轮机设备在生命周期内可发挥出最大的价值效用，保证整个电力供应系统的稳定运行。
1汽轮机的含义与诊断技术
在电厂运行中，汽轮机是不可替代的设备，直接影响电厂的正常运行。从整体结构的角度可以分为旋转部分与静态部分，其中旋转部分主要包括主轴、动叶片、联轴器等，而静态部分主要包括轴承、近空气部件、汽缸等。在工作时，可以将热能转换为机械能，其工作原理是高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排转子旋转，同时对外做功。从工作原理的角度可以分为脉冲式汽轮机与反动式汽轮机。从热力学角度可以分为抽汽式汽轮机、背压式汽轮机、冷凝式汽轮机、加热式汽轮机等，其中冷凝式汽轮机是常见的汽轮机，并且使用范围最广，主要由循环水泵、凝水泵、抽气器等组成。在现代社会中，已经研究出多种故障诊断技术，其中包括人工审计网络识别技术、专家诊断、逻辑诊断等。在诊断时，可以使用振动法确定故障出现的位置与时间。此外，还可以使用无损检测技术，根据故障特点进行相应的诊断，具有一定的目的性与针对性。目前，在线检测仪表系统具有较高的应用价值，在工业设备检测中，可以确定故障的目标，针对性地制作出检测方法。
2汽轮机常见故障类型
2.1调速系统摆动
调速系统摆动是汽轮机辅机最常见的故障问题之一，也是故障问题最为明显的一种，从汽轮机辅机开启时，转子定速的时间开始逐步延长，但定速参数的准确性却在不断下降，工作人员需要花费大量时间进行设备参数调整和参数试验。然后在辅机运行过程中，主泵中油压数值会突然出现上下极值变化最后恢复原值，变化时间长短不一，且同时高压调速气门门阀因为无法承受油压极端变化，自身跟随油压值变化产生振动，进而造成轴瓦结构被损坏。
2.2真空下降故障
导致汽轮机真空下降的因素有两种，分别是快速下降和缓慢下降，对汽轮机的运行效率产生一定影响，当循环泵无法正常运行时，且缺乏足够的循环水，使进口和出口存在温度差异，就会出现缓慢下降的情况，降低设备的工作效率。当循环泵突然出现压力下降到零时，汽轮机的真空度也会随之下降，加剧了零件间的摩擦现象。而当汽轮机出现发热情况时，将会降低真空度，说明机器运行时间过长，已经无法正常运行。
2.3油系统故障
安装汽轮机油系统的过程中，杂质的进入可能会划伤轴颈，最终导致汽轮机的阀门被卡死，影响汽轮机的正常运行。所以，在汽轮机运行中，工作人员需要仔细、认真地对油系统进行检查，及时解决油系统故障，保证汽轮机可以正常运作。
3电厂汽轮机辅机常见故障的检修方法
3.1调速系统摆动检修方法
针对汽轮机辅机中调速系统摆动故障因素，其检修方式主要以控制调速系统中各个零件与运行系统为内容，深入到调速系统结构中，首先，为了保障各个重要零件结构的完整性和清洁性，定期对其进行清洁和检查，特别是滤网和阀门，滤网容易出现物质堵塞，阀门容易被污渍和杂质腐蚀，对已经发生损坏和老化的零件设备则立即进行更换，保障调速系统的安全稳定运行，并同时利用现代监控设备，基于实时跟进调速系统的运行情况以及调速系统摆动故障特点的基础上，提前制定相应的管理措施和应急方案，一旦监控设备发现问题，监控总系统便会在检修人员达到问题位置之前，先采取一定应急措施，有效控制故障问题，避免问题影响和破坏扩大化，在不影响汽轮机辅机正常运行的情况下，有效解决调速系统摆动故障问题，确保火力发电厂电力能源的正常供应。
3.2真空下降处理措施
出现真空下降时会出现排汽室中温度下降，同时查找表计中的信息，真空表也出现下降现象，才能确定故障原因，在真空下降时需要注意以下几点，第一，面对循环水出现中断现象时，必须打开循环泵，使循环泵恢复正常的运行，或是降低系统中的负荷量，为了确保循环水的运行，需要调整水位，去除其中的垃圾。第二，当真空泵出现特殊情况时，必须及时地打开真空泵，往里补水提高水位，确保真空泵正常运行。第三，当出现凝水器满水时，需要调整水位，通过水位调节阀降低水位，将水排到地沟里，使水位保持稳定。第四，出现封轴供气停止现象时，驱动压力调整器，检查除氧器的状态，当发现水位过高时，则降低水位，保持正常的运行。
3.3油系统故障检修
在检修汽轮机系统时，需要做好系统的清洁工作，减小系统故障发生概率。同时，还要注意清理好轴瓦，合理地分解油门，然后利用专业的清洗剂进行清晰。此外，对油箱清除工作和对冷油器的清除工作既要认真也要彻底。油系统是汽轮机最为重要的组成部分，只有保证油系统管道的清洁性，才能有效避免杂质进入到油系统中。当汽轮机检修工作全部完成后，还要清理油系统中的油循环操作。在清洁油系统过程中，要及时更换过滤网和清洗过滤网，务必要保证过滤网的洁净度，做到一尘不染。
3.4汽轮结垢问题防范措施
工作人员需要加强监控除盐水水质，完善检测手段。在检查锅炉汽包过程中，需要严格处理旋风分离器进口垫片，改进汽包内部，改变加药管开口朝向为朝下，避免在加药过程中出现炉水起泡等问题，改善向汽包中间延伸两端连续排污管，控制排污管距离在150mm以内，保障炉水均匀、连续的排污。工作人员需要加强监视和调整锅炉运行工况，避免锅炉超负荷运行，在锅炉汽压和汽包水位设置自动调整装置，维护蒸汽参数和汽包水位的稳定性。电厂需要加强培训化学运行人员，定期校验化验仪器，保障化验结果的准确性。
结语
综上所述，汽轮机运行过程中常见故障种类众多，对汽轮机辅机设备运行质量管控不仅为了避免各种故障问题带来的影响与损失，也是电力能源未来设备技术发展的内容之一。因此，火力发电厂想要保证电力能源生产效率与质量，便要重视对于汽轮机设备的运行质量管控，基于其常见运行故障问题的详细分析基础上，有针对性采取相应的检修措施和改善措施，保障组件设备的清洁度、完整度，最大限度减少内外因素对于汽轮机辅机运行的影响，减少故障问题出现频率，促进电力能源行业的进一步发展。
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