热工自动化仪表故障分析处理应对

发表时间:2021/3/25   来源:《基层建设》2020年第29期   作者:程力杰
[导读] 摘要:在燃气发电的过程中,热工自动化技术有了很大进展,热自动仪表是自动化设备的重要部分,受多种因素影响,热自动仪表经常故障,导致运行人员无法精确确定设备的工作状态,这影响了机组的稳定工作。
        山东电力建设第三工程有限公司  山东青岛  266100
        摘要:在燃气发电的过程中,热工自动化技术有了很大进展,热自动仪表是自动化设备的重要部分,受多种因素影响,热自动仪表经常故障,导致运行人员无法精确确定设备的工作状态,这影响了机组的稳定工作。在这种情况下,积极进行故障分析和维护是今后工作的主要方向。在现阶段,随着我们社会的发展,电力使用的频率和范围也在增加。因此,在热电厂运行过程中,我们的热电站的总利用规模,热自动装置的使用也有所增加,被用作经常性设备。如果在使用自动化仪器过程中出现问题,这将不可避免地对热能发电产生重大影响。在此基础上,本研究分析了热电厂自动化的热技术应用和故障排除措施。
        关键词:热工;自动化仪表;故障分析;处理应对
        引言
        燃气机组在运行过程中,热工仪表受到运行工况以及运行状态和其他因素的影响,容易产生故障,对整个热工仪表的正常工作产生影响。为了提高热工仪表的工作稳定性,保证这种仪表能够正常工作,在发电厂燃气机组的运行中,应当分析热工仪表的常见故障,并制定有效的应对措施,保证热工仪表能够得到有效检修和校验,确保热工仪表稳定工作解决热工仪表的工作问题,使热工仪表检修及校验过程中能够满足工作要求,解决热工仪表工作中存在的问题,使这种仪表能够通过必要的检修和校验,提高准确性稳定性。
        1化工生产控制应用中自动化仪表的意义
        在化工生产控制中,由传统人工操作向自动化仪表应用转变,既可以提升工作效率,又可以监测生产过程中遇到的异常问题进而加以解决。传统仪表无法实时高效地工作,而自动化仪表可以实时通过监测记录和控制成产流程的数据,实现数控程序,确保化工过程数据实时更新、实时检测状态,实现稳定控制,减少人工操作,提供生产效率和可靠性等。因此,化工生产自动化已成为化工生产的趋势。
        2仪表故障
        2.1自动化仪表故障分析思路和常规处理
        在进行石化生产的过程当中,常规的仪表主要分为四种不同的类别,在完成日常维护的时候,工作人员必须要对仪表原理有充分的了解,同时要能够及时解决在性能指标等各方面的问题,同时对控制系统当中不同环节的具体特点,也要有所注意。要了解不同环节的衔接,和容易发生故障节点等,对于其中的一些具体的工艺流程必须要足够的熟悉,同时也要了解其中的介质是什么,因为通常情况下,仪表当中所出现的异常,很有可能是因为工艺类的因素,或者是因为仪表自身导致的,以及二者相互之间共同引起的。一旦故障发生的时候,仪表的维护人员必须要和供应人员相互确认,之后判断出其故障有可能会产生的根源,并且在一定的时间之内尽量排除故障,使生产更加安全和平稳。
        2.2热工自动化仪表故障原因因素分析
        (1)人为因素。在热工自动化装置出现故障的情况下,人为因素不能保证控制设备的运行计量。在所有的故障因素中,许多是人为因素造成的。服务人员如果维修水平低,维修方法不合理,势必影响修理结果,最终影响仪表的良好运转。同时,也有很多维修人员缺乏责任感,维修保养不好。在这一过程中,虽然发现了一些小的问题,但没有给予足够的注意,从而导致小的缺陷逐步出现,这是一个很大的错误,最终会影响到热工仪器的正常工作。例如,在冬天,由于外界温度在0摄氏度以下,如果修理工不在现场,不能及时发现取样管线热系统的一般障碍,将导致仪器的电线冻结,进而造成仪器的损坏。(2)振荡原因。一般来说,热自动装置安装在一些大型装置上,所以实际上大型设备的工作过程中会产生机械振动,大型设备上安装的热工仪器的振幅会大得多,在这个时候,经常导致热工自动化仪器部件之间的接触不良或固定螺钉软化,也可能导致未连接的焊接部分出现测量元件损伤。这一系列现象的出现不仅导致仪器故障,而且测量精度也受到很大影响。(3)不可预见因素。热自动控制系统正常运行时,在某种程度上影响热自动仪表。

例如,在线化学分析仪器,在标准状态测量时由于运营商运行不当,导致环境水质差或废水进入测量系统,最终双电极和测量探针永久损坏。
        3发电站热工自动化仪表故障排除措施
        3.1设备故障智能预测
        功能实现主要包括:周期性的设备预防性维护的设置、巡检记录与预防性维护的关联、标准作业计划、维护维修工单等。(1)数据处理:通过对设备上振动传感器、运转三相电流电压、压缩能力及输出效率、液位等历史数据进行整合分析,初步预测出故障模型。(2)模型自适应:在生成初步故障预测模型后,设备实时数据与已有模型进行匹配修正,不断修正模型参数,以最大限度提高预测模型精准度。(3)智能预测:在预测模型通过不断学习自适应后,根据现场仪表设备实时数据,对设备运行趋势进行预测,判断设备运行故障种类,实现设备故障预警等功能。
        3.2化工自动化仪表检修与维护的操作问题
        化工自动化仪表检修与维护的操作是对技术要求比较高的环节,化工自动化仪表检修与维护的操作出现问题,很大原因是操作技术人员对自动仪表操作错误引起。检修与维护的操作包括液位刻度值、温度调控、流量大小和压力数据4个步骤,因粗心操作失误造成自动化仪表的检修与维护中出现故障,进而可能影响整体化工自动化仪表的正常运作,也可能给生产安全带来隐患。
        3.3流量校验
        对于流量仪表在校验过程中,需要对流量测量的准确性、流量数值显示的准确性以及流量测量精度和流量变化幅度等内容进行测量,使流量校验能够达到准确性要求,提高流量仪表的工作效果,保证流量仪表在工作过程中能够满足准确性要求,解决流量仪表在工作中出现的流量测量不准确,以及流量数值显示错误和流量精度失控的问题。通过对流量仪表的有效测量,能够解决流量仪表的测量问题,为流量仪表的测量提供有力支持。
        3.4仪表保养
        (1)定期检查仪器所在环境的温度,这对热工自动化仪器很重要,例如,隔热效果不够理想的情况下,仪器会在高温下燃烧的问题。(2)开发和实施仪器检查系统。实施有效的核查制度,并定期检查仪器周围的情况和状态。(3)及时预防服务。探头长时间停留在浮油上,在高频和振幅长期震动的条件下,仪器很容易疲劳损坏,这些仪器需要定期更换,以确保其安全。(4)仪器设备的适应和改进。选择可以在不利条件下正常工作的仪表设备,预防仪表房内环境的不利因素,例如安装防尘装置和隔热装置。(5)及时检查仪表锁。联锁仪表对发电厂的生产成功的实施起着重要作用,因此必须首先保护这些仪器,建立适当的台账,并进行适当的静态试验,以确保设备的精确度。(6)保留专用仪器。热电站仪表在检测设备中参数与正常生产过程有关,因此设备多余的配置是重要的,同时,结合系统和自动调节技术,进一步提升设备的性能和可靠性。
        结语
        综上所述,热工自动化仪表是能够对设备作出反应的自动化设备的一个重要元素。在实践中,由于许多这些因素,热仪器往往有故障或不准确。在这种情况下,我们必须采取积极目标明确的行动,最大限度地确保维护热工自动化仪表的连续性。
        参考文献:
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