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摘要：在煤矿生产活动当中，皮带输送机是不可或缺的重要设备，其运行状态将直接影响煤矿生产活动秩序和稳定性。针对皮带输送机多种常见的故障，煤矿企业应当重视对相关故障发生部位、发生原因、危害性及发生概率的分析，然后在采用科学处理方式进行故障处理的基础上，通过升级技术、优化管理，做好相关故障风险的规避。只有这样，才能提高皮带输送机的运行稳定性及可靠性，为煤矿生产活动的正常开展保驾护航。
关键词：煤矿；皮带输送机；故障及处理
一、煤矿皮带输送机常见故障及原因分析
（一）皮带偏移
在煤矿生产活动当中，皮带偏移是皮带机最为常见的故障问题之一。主要表现在皮带机运行的过程当中，皮带中心与滚筒轴中心没有保持一致，导致皮带运行角度发生偏移。皮带输送机的皮带发生偏移，会导致皮带上的煤大量散落，甚至导致皮带脱落、卡住系统的现象，甚至引发严重的设备故障问题。出现皮带偏移的原因在于：
1皮带输送机运输水煤等含水量大的原煤，或者皮带机运行环境比较潮湿，有水进入皮带机，导致皮带机的皮带、滚筒和托辊之间的摩擦力不足，引发皮带偏移的问题。
2在给皮带输送机装载煤时，由于落煤点不正，或落煤不均匀，导致皮带轴线左右两端重量严重不均，进而引发皮带偏移的现象。
3在针对皮带输送机进行安装时，技术人员没有严格将皮带的中心线和滚筒纵向中心线保持一致，或是皮带输送机机架横向存在不平整的现象，都可能导致系统运行时皮带发生偏移。
（二）皮带机的皮带停转或打滑
有时候，煤矿皮带输送机在操作人员按下启动按钮之后，系统虽然启动，但是皮带停转，或是出现跟不上滚筒转速而出现打滑的现象。皮带机停转的具体表现包括皮带打滑、滚筒空转、完全无反应等，这将严重影响煤矿生产活动的正常进行。导致煤矿皮带输送机出现打滑的情况，主要原因之一是皮带机中的皮带因为长期运行，出现松弛老化的情况，导致其与滚筒之间的密实度不够，缺少摩擦力，导致皮带出现打滑的现象。其二是皮带输送机上的载煤重量超出限制，导致皮带机出现故障，或是自动保护元件启动，导致系统停转。
（三）皮带断裂
在煤矿皮带输送机中，皮带是运输原煤的关键平台，同时其也是整个动力系统中不可或缺的一部分。在部分情况下会发生皮带机上的皮带出现断裂的现象，如果在运行的过程中发生断裂，很容易导致原煤卡住滚筒、轴承，不仅难以清理，还可能导致更多元件损坏。出现皮带断裂的原因包括：皮带运输的原煤严重超重；皮带机滚筒安装不当；皮带机牵引力过大；皮带长期运行出现老化；皮带本身质量不过关。
（四）撒煤及异常抖动
在整个煤矿皮输送机运行过程当中，可能会出现原煤洒出、掉落到系统之外的情况，这些现象不仅会导致原煤浪费损失，还很可能导致机械系统被卡住。而导致皮带输送机出现撒煤现象的原因有：
1溜煤装置与皮带机的尺寸型号不匹配，导致连接处连接不严实。值得一提的是，当皮带输送机异常抖动时，也可能导致出现撒煤的现象。这可能是因为皮带输送机的皮带、滚筒、托辊有异物，或是动力系统异常，导致皮带机异常震动或发出异常噪音。
2溜煤装置出现损坏或安装不到位，导致其在于皮带机搭接的部分出现空隙或异常现象。
（五）减速机漏油
皮带输送机中减速机在运行中可能会出现漏油的问题，不仅导致能源浪费，还可能引发安全事故。出现这种情况的原因，通常是因为减速机长期处于超负荷运行状态下，其各部件温度持续提高，而减速机内外温差的扩大会导致压力差的出现。当压力差值超过系统的最大承受值之后，会导致减速机外壁出现裂缝，进而引发漏油的问题。当然，减速机油箱密封圈安装不严、油箱受到外力损坏等，也是引发漏油的主要原因。
（六）减速机断轴
减速机是煤矿皮带输送机系统中很关键的设备，主要功能在于控制皮带输送机匀速、稳定运行。但是，在实际生产运行中，可能会出现减速机断轴的现象，将直接导致系统停运，需要花费大量时间进行更换维修。导致减速机断轴的原因主要有两点：
1在皮带输送机及减速机的安装过程中，安装人员没有按照相关要求进行规范安装，像减速机和电机的连接不正确等问题，都可能会导致断轴现象的出现。
2输送机的输出扭矩和皮带机输送重量、速度不符，导致减速机荷载过大，进而导致轴承断裂。
二、煤矿皮带输送机常见故障的解决策略
（一）皮带偏移问题的处理
1对滚筒圆轴在机头、机尾进行调试，确保其达到规范安装标准的要求。另外，要定期对皮带机接头、滚筒轴承进行检查，评估磨损状况，对磨损过度的元件进行更换。
2技术人员应当先对托辊结构进行调试处理，并调整滚筒水平度、平衡度。
3调试好上料速率和角度，确保皮带机上的原煤重量保持相对平衡。
（二）皮带停转打滑问题的处理
针对皮带输送机皮带停转打滑的问题，技术检修人员应当先检查皮带与滚筒之间的密实度，再检查滚筒轴承的安装质量。如果是皮带和滚筒之间密实度的问题，可以在滚筒外部进行包胶，进而提升皮带与滚筒之间的密实度，进而增加摩擦力。同时，可以在皮带输送机可以承受的最大重量范围之内，对皮带机拉紧装置进行调试，直到达到日常运行要求。最后，技术维护及管理人员应当定期检查清理皮带机，并对皮带、滚筒、托辊等装置进行检修保养，确保其处于稳定的状态。
（三）皮带断裂问题的处理
为了有效避免皮带输送机皮带断裂的问题，首先在皮带安装及更换的时候，对新的皮带厂商、合格证等进行检查，再进行拉力试验，确保其达到设计标准。在此基础上，要做好皮带机的规范安装，调试好皮带松紧度。在皮带输送机的日常使用管理中，要密切关注皮带使用年限，制定合理的皮带更换机制。最后，要定期对皮带输送机的皮带、各个接头进行检查，对异常情况进行原因分析和有效处理。
（四）撒料及异常抖动问题的处理
首先，对皮带输送机溜煤装置进行检查，排查破损、安装不规范的问题。然后，对溜煤装置及其与皮带连接部位的凹槽尺寸、型号进行对比检查，看是否相匹配。如果存在问题，要及时更换元件，做好连接安装。
（五）减速机漏油问题的处理
要先与减速机供货商进行加强沟通配合，做好减速机的热处理和质量检查，通过适当增加排热装置及排气孔的方式，提高减速机的散热、耐热能力。同时，要做好皮带输送机的负荷管理，避免系统及减速机长时间高强度运行。最后，针对减速机油箱进行密封检查，定期更换密封材料，做好油箱材料检查。
（六）减速机断轴问题的处理
根据皮带输送机系统结构、参数及运行状态，对减速机圆角数值。同时在必要条件下，应当尽量选择平行轴结构的减速机，并且在安装和维护时要确保其与电机的运行保持一致。同时，要做好减速机轴承的检查，管理好皮带输送机的运行强度，避免其长期超负荷运行。
结束语
综上述，煤矿是我国能源体系当中比较重要的构成，其生产管理水平对我国社会经济的发展有重要影响。煤矿生产多位于地下，具有环境复杂、影响因素多、管理难度大等特点，而皮带输送机作为一种自动化机械系统，为提高煤矿生产效率和安全性，做出了重要的贡献。但是，由于受到各种环境及人为因素的影响，煤矿皮带输送机可能会出现一些故障，对生产秩序、生产安全产生威胁和影响。为此，针对煤矿皮带输送机常见故障的分析研究，十分有必要。
参考文献：
[1]分析皮带输送机常见故障研究[J].郭继继.内蒙古煤炭经济.2019（14）
[2]关于皮带运输机常见故障及分析[J].朱腾选.煤炭技术.2019（02）