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摘要：随着现代化进程的不断加快，我国对能源的需求量越来越大，但很多能源都是不可再生的，所以企业要重视节能降耗技术在化工工艺中的应用，将节能降耗技术贯穿于化工工艺的各个环节，在具体的应用过程中，要根据工艺需求选择合适的节能降耗技术，最大程度上保障节能降耗技术的可行性。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术应用
1化工工艺中节能降耗技术的重要性
进入21世纪，人们的生活水平越来越高，也有了更多选择的权利，人们对未来的生活也有了更多的憧憬。在经济效应的作用下，我国各个行业领域都得到了巨大的发展，人们对很多事物的要求也更加明确化，有着更为强烈的感知力，也正是如此，化工工艺的特殊性吸引着无数专家的探索兴趣，化工工艺通过化学物质就可以产生奇妙连锁反应，让专家趋之若鹜，所以化工工艺在某种程度上会影响我国的发展进程。化工工艺具有一定的局限性，在使用过程中，会对环境造成较大的污染，在科学技术飞速发展的现在，我们要采用合适的方式降低化工工艺对环境的污染程度。我国是一个人口大国，人口数量多，但人均占地面积小，资源浪费量大，如果不采取有效的措施进行管制，相信在不久的将来，我国可利用资源将极度稀缺，不仅影响我国经济结构的稳定性，还会对世界经济造成极大的冲击，不利于我国的可持续发展，为了提高资源使用率，保障自然环境的稳定性，实现能源的再生利用，在化工工艺中运用节能降耗技术是非常有必要的。相信在这几年的发展中，人们对环境的变化是有一个较为直观的认知的，全球气候变暖成为了一个常见的话题，全球气候变暖对所有人的影响都非常大的，它并不是某个国家某个人的问题，而是我们大家共同要面对的问题，出现这个问题的原因主要是大量二氧化碳排放到了空气中，使得空气层的温度增加，而化工工艺是排放二氧化碳的途径之一，所以我们要对化工工艺进行严格的控制，采用节能降耗技术控制化工工艺产生的二氧化碳，保障人们生活的稳定性。
化工工艺是一个综合性的过程，它通过配套生产工艺和化学反应将原材料转化为产品，在化学生产中会涉及到对原料的使用，不同原料之间会发生一系列的化学反应，而化学反应过程必定伴随着能源的消耗，比如有些化工工艺的原材料性能较为稳定的，只有在高温、高压环境下才能发生化学反应，而提供高温、高压环境，需要大量的能源作为支撑，所以化工工艺对能源的消耗是一个庞大的数值。为了企业的可持续发展，化工工艺中对节能技术的运用是非常有必要的，节能降耗技术不仅可以降低企业的成本预算，还可以减轻化工工艺中产生的污染，以污水处理技术为例，化工工艺对水资源的需求比较大，可以这么说，水资源是化工工艺不可分割的一部分，但很多水资源在经过化工工艺之后就受到了污染，在化学反应的过程中，会产生很多的化学元素，这些化学元素会融入到水资源中，在没有处理的情况下就排到河流、湖泊中，会严重污染原生态水资源，使水资源更加稀缺，而通过污水处理技术，可以很好的解决此类问题，该技术可以对污水进行回收处理，清除水资源中的化学物质，降低水资源的污染程度。在大多数化工工艺过程中都需要用到蒸汽，而目前蒸汽主要来源于化石原料的燃烧，如煤、石油、天然气等。在生产过程中优化生产工艺达到节能降耗可以大大减少蒸汽的的消耗，同时也会降低二氧化碳以及三废的排放。
2化工工艺中的节能降耗途径
2.1优化传统工艺
化工生产包括多种工艺，任何环节均可能影响最终的消耗量，需要全面分析整个运行流程。为控制能耗，应当从基础性步骤入手。生产期间需尽量回收热量，实现二次利用，例如在真空制盐行业中，采用多效真空制盐工艺，通过前一效蒸发出来的二次蒸汽为下效蒸发器提供热源，可以很大程度上减少蒸汽的用量，提供蒸汽的利用效率。不仅降低生产成本，还提高资源应用率，降低对自然环境的影响。相关企业需及时升级应用的设施、技术等，保证生产的先进性。以降低能耗，同时针对节能方面，需进一步控制不必要的能源应用。改进化工生产工艺，节省资源并提高生产能力。
2.2使用新型技术
以现代科技为时代背景，相关研究人员经过长期的努力，现代科技已然出现在多个领域中，并发挥实际作用，提高行业运作效率。化工行业中，若想达到节能降耗的效果，应当使用新型技术。
仍以制盐行业为例，传统工艺都是主要以蒸汽为热源提供能量，目前我国蒸汽的来源主要是燃煤，燃煤的能量利用率已经相对固定，很难有大的突破，并且也存在环境污染的压力。目前有较为先进的MVR蒸发工艺已较为成熟，该工艺重新利用它自身产生的二次蒸汽的，经过蒸汽压缩机加压后给系统提供热量，只需要少量的补充一次蒸汽，就能稳定连续的运行，该工艺主要用电能，电能为清洁能源，并且实际的能耗要比传统工艺低，基本实现零排放，更加符合国家的发展战略。其它化工企业在选择化工工艺过程中也应尽量选择先进环保节能的工艺，达到节能降耗的目的。
2.3加强循环利用
在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以对余热进行回收和利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的，与此同时，可以将其与发电机和膨胀机相连接，实现机械能向电能的转化，在发电过程中产出的乏汽可以排放至冷凝器当中，在凝结成有机凝液以后，可以利用泵增压的方式，将其送至蒸发器中进行循环做功。
2.4废气的能量回收
在化工生产过程中，特别是有机化工生产工艺中，会产生大量的有机废气，这些废气的排放不仅污染环境，还是一种资源的浪费，目前处理这些废气过程主要是焚烧，因此在处理过程中尽量的回收废气中的能量显得尤为重要。目前废气处理工艺有以下几种：蓄热式焚烧炉（RTO）、直燃式焚烧炉（TO）、直接燃烧焚烧炉（DFTO）、蓄热式催化焚烧炉（RCO）、催化剂焚烧炉（CATOX）、喷入式有机废气焚烧炉（VCU）等等，各企业可以通过排放的废气中的有机质的含量以及性质选择不同的处理工艺，以达到废气中能量的回收。不仅清洁的处理了废气，还达到了节能降耗的效果。
2.5降低生产中的动能消耗
2.5.1在进行化工生产时，很多设备的运行都需要有电能的支撑，因此，电能消耗也是化工工艺当中必须要重点关注的内容，化工工艺中不同工况对用电设备的额定功率有不同的要求，这时要对变频调节技术进行合理的应用，则可以将化工生产中的电能消耗有效降低，而且能够提升相关设备运行参数的合理性，从而将设备的功能充分发挥出来，与此同时应注重电机的能效等级，尽量选择能效等级高的电机，从而最大限度的达到节能的效果。
2.5.2 在生产过程中，有些工艺要注重流体中静压能的回收，例如在水处理工艺中，经过加压后的高压水通过反渗透膜后，仍然具有较高的静压能，这时就要考虑将这部分静压能回收，通常通过能量回收泵回收，将部分静压能传递给进反渗透膜前的待处理的水，这样可以减少高压加压泵的扬程，起到节能的效果。其它化工工艺过程中也要善于发掘机械能的回收利用，达到节能目的。
结束语
综上所述，化工行业采取有效的节能技术，是实现健康发展的基础，有助于增加实际的经济收益，控制生产活动的投入量。对此，相关方应根据生产需要，调整工艺技术，在传统生产工艺的基础上加以优化，达到全面控制能耗的目的。
参考文献：
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