常州化工设计院有限公司 213003
摘要：随着我国经济的不断发展和前行，我国逐渐进入科技化时代，这也给化工产业带来了新的机遇，经济的发展带动了化工产业的产量，同时也造成了资源的流失和环境地污染，长此以往，会对人类的生存环境造成威胁，破坏生态平衡，所以化工产业的相关工作人员就要针对此现象在工艺上进行节能降耗工艺的设计，科学合理的降低能源消耗，在保持原有产量的基础上节省能源。基于此，本文将对化工及节能降耗工艺设计的对策进行深入分析。
关键词：化工；节能降耗工艺；设计；对策
随着时代的发展，节能降耗是现阶段各个行业领域都十分注重的工作环节，国家也发布了《中华人民共和国节约能源法（2018年修正）》、国务院也发布了《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）和《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发〔2016〕74号）等多项文件和通知，这些都显示了节能降耗的重要性。
在化工产业中更是如此，合理有效地降低能源消耗，能避免在化工生产中造成的资源浪费，达到工艺设计节能效益最大化的目的。在节能降耗工艺设计的过程中，化工产业的相关工作人员要以降低节能消耗为基础，结合化工产业的实际情况，稳步提升化工生产的经济效益，并且在此过程中还要对节能降耗理念进行宣传和教育，人每一名员工心中都具备节能降耗的意识，这有利于实际降低化工生产中的能源消耗，真正做到节省和节约能源，提高化工工艺设计的设计质量和设计效率[1]。
1.化工及节能降耗工艺设计的重要性
在化工产业的日常生产中，消耗的能源和资源巨大，所以在化工成产中有效应用节能降耗工艺设计，能提高生产设备的工作效率，保证化工工艺的节能降耗。另外，在节能降耗工艺设计中，要与之配备先进高效的化工生产设备，结合科技化的新理念、新工艺和新技术，充分发挥优质化工生产设备节能降耗的优势，进而构建节能降耗的化工生产新流程和新模式。
2.现阶段化工生产面临的现状
（1）能源消耗十分严重
现阶段，在化工产业的日常生产中，能源消耗十分严重，在此过程中，也浪费和消耗了大量的资源和能源，要想改变这一现状，就要结合化工生产的实际操作过程中出现的根本问题，从根源上进行解决。例如，在化工生产过程中的化工设备十分老旧和落后，会间接造成能源消耗严重；化工产业的相关工作人员仍然采用传统的加工方式，会降低生产效率，增加能源的消耗；化工产业的相关工作人员缺乏节能降耗的意识，在生产工对能源的呢消耗不重视；化工生产中使用的辅助材料活性较低，不仅增加了能源的消耗，还降低了化工生产的工作效率。
（2）增加了化工生产过程中的成本支出
在化工产业的日常生产中，能源消耗严重势必会造成成本的支出，不利于化工企业经济效益的提升，严重的甚至阻碍了化工产业的发展，是化工产业面临倒闭。所以化工产业的相关工作人员需要对此现象加强重视，有效降低化工生产过程中的生产成本，达到化工产业经济效益的最大化，在此过程中也要把保护不可再生资源作为工作基础，提高保护环境的意识，将节能降耗工艺设计有效应用到化工生产过程中[2]。
3.化工及节能降耗工艺设计的对策
（1）创新节能降耗工艺设计，引进先进的化工生产设备
基于现阶段化工产业生产的现状，首要的是更换落后的化工生产设备，创新节能降耗工艺设计，在此基础上进行新技术的研究和开发，进而有效地降低在化工生产过程中造成的能源浪费。在引进先进的化工生产设备时，需要化工产业的相关工作人员结合化工产业生产的实际需要，进行细致的实地考察，确定选择的化工生产设备符合自己化工企业生产的需求，并在此基础上能有效节能降耗，在生产统一产量的耗材时，是否真正地做到了节能降耗和节省了生产成本。另外，也要积极创新化工产业生产过程中的工艺设计，提高化工生产的生产质量和生产效率，以在相同产量下尽可能节省耗时为设计基础，来自然降低能源的消耗。
最后，化工产业的相关工作人员也要进行新技术的研究和开发，运用新技术控制能源的消耗，顺应时代发展的潮流，有效保护生态环境的平衡。
（2）完善节能降耗工艺的设计条件
在化工产业的日常生产中，要想有效的节能降耗，根本上就需要从工艺设计上入手，工艺设计是化工生产的理论依据和支撑，并在此过程中结合化工生产的实际操作过程中出现的根本问题，从根源上进行改善并解决能源浪费问题。现阶段的化工生产中存在外部反应压力较大的问题，这一问题直接导致了能源消耗值升高，所以化工产业的相关设计人员就需要完善节能降耗工艺的设计条件，帮助化工生产中外部反应压力降低，提升能源的可持续运用，有效做到节能消耗。
（3）降低化工生产中的动力消耗
化工生产中消耗能源最多的环节就是通过化工生产设备来生产化工材料，也被称为动力消耗，所以化工产业的相关工作人员要从根源上解决这一问题，就能妥善地解决能源消耗过大的局限性。例如，可以通过调节化工生产设备上的节能装置来进行节能降耗；减少化工生产设备电量的使用；有效实现能源转换等来进行化工生产中的节能降耗工作[3]。
（4）在污水废水处理方面进行回收再利用设计
在化工产业的日常生产中，会产生许多的生产污水和废水，以往传统的化工生产并不重视后续污水废水处理的工作。化工产业的生产用水量巨大，如果不对污水、废水进行回收再利用，会造成水资源的大量流失和浪费，与此同时也增加了化工生产的成产成本，降低了化工产业的经济效益。基于此，化工产业要对污水处理再利用的工作提高重视，建立相应的管理制度，规定具体的实行措施，对污水、废水进行集中地回收、净化、再利用，有效形成节能降耗的闭环，这样的工艺设计既降低了能源的浪费和消耗，也有效为化工产业节省了生产成本，提高经济收益。
（5）增加化工成产中辅材的活性程度
在化工产业的日常生产中，催化剂的添加必不可少，催化剂对化工生产的质量和效率都起着直接的作用，影响化工工艺的设计速度。有效增高催化剂的活性，能增加化工工艺设计的速率，降低能源的消耗。反之，催化剂的活性越低，越延长了化工工艺设计的时间，无形中增加了能源的使用，提高了能源的消耗，加大了成产成本。所以，化工产业的相关设计人员就要进行专业的工艺设计，提高催化剂的活性，有效在化工成产中进行节能降耗。
（6）化工产业的相关设计人员提升专业技能和管理水平
在化工产业的相关设计人员对化工及节能降耗工艺设计对策执行的过程中，必须将细致的工作环节进行有效地落实，这就要求化工产业的相关设计人员要在此过程中起到良好的监督和把控作用，学习先进的节能降耗工艺设计理念和最新的科研成果，提升自身的职业素养、准也技能和管理水平，并且在此过程中也要熟练应用化工生产设备，掌握查询化工厂产设备利用率的能力。另外，化工产业的相关设计人员也要经常性的组织员工进行节能降耗的讲座和培训，从根本上提高化工产业的相关工作人员节能降耗的意识、使用化工成产设备的能力和掌握化工生产的工作内容的能力，这样化工产业的相关工作人员就会在化工产业的日常生产中，自觉降低对能源的消耗。
综上所述，随着我国经济的不断发展，对于化工生产的需求日益增加，长期的化工生产造成了能源和资源浪费严重的现象，所以在化工及节能降耗工艺设计中，必须以节能降耗作为基础，结合化工产业的实际发展情况，进行合理有效地设计对策，维持生态环境的平衡，促进企业的可持续发展。基于此，化工产业在开展化工生产的过程中，要提高化工及节能降耗工艺设计的重视，并按照相关制度严格执行，累积经验，按照时代发展的脚步不断创新化工及节能降耗工艺设计，降低成产成本，为化工产业谋取经济效益。
参考文献：
[1]周侃.化工过程中节能降耗工艺设计分析[J].中国化工贸易，2019，011（033）：32.
[2]袁志斌，赵宏刚.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].建筑工程技术与设计，2018，000（029）：3629.
[3]蒋捷，王振，耿来红.化工工艺中常见的节能降耗措施[J].化工设计通信，2019，045（005）：112-113.