中冶天工集团有限公司 山西晋中 032000
摘要：伴随着社会的的发展以及科学技术的进步，我国的煤炭行业迎来了较大的发展，煤焦炉是煤炭生产过程中重要的生产设备，其安装使用也在朝着容积大、环保型方向发展，当前的焦炉都在朝着大型化的方向发展，当前炭化室高6.25m的捣固焦炉是当前我们国家的相对较大的焦炉，其在安装使用以及应用中有着非常大的借鉴意义，基于此本文主要针对我国常见的大型捣固式焦炉的安装进行分析，希望能为今后的焦炉本体安装提供一定的指导。
关键词：大型；捣固式；焦炉本体；安装
1、做好安装前的施工准备工作
（1）炼焦炉的民用建筑完成后，使用两台10T起重机安装炼焦炉温室。由于炼焦炉中单块铁的最大重量超过8吨，因此需要使用10吨吊车进行安装，只有这样才能完成后续的安装工作：
（2）交接完成基础施工验收后，应认真做好基础验收，并在安装，控制点线及高程测量和检查之前，应对焦炉的竖向和水平中心线进行测量和检查。通过第二次测试的焦炉的中心线和水平线用作整个焦炉本土安装过程中的参考线，并将标记做在两端的支撑上。按照沉降观测数据和基本的验收记录，从而确定好整个炼焦炉安装的标准高度，并在炼焦炉两侧将标记做好。
（3）安装前对设备进行检查：A炉柱主要是对检查炉柱的生产，堆放，运输过程中是否发生变形进行检查，从而确定炉柱尺寸以及炉柱上孔的准确位置以及指定的大小。B.防护板是用于保护炉体的重要铁片，要主要对其各个部分的尺寸和厚度进行检查。C.炉门框检查应该对框口的尺寸进行检查，检查生产和运输过程中上，下四个挂钩是否出现弯曲变形，炉门框的上下，左右两侧是否弯曲光滑干净。开关主要用于外观检查，看各部分是否出现裂缝。
（4）准备施工技术措施：
①在安装炉铁之前，应要求将陶瓷纤维绳粘在护板和炉门框架上，并用透明胶带进行布缠，避免陶瓷纤维绳在吊装过程中出现掉落的情况，与此同时，也要对防护板和炉门内的防火材料是否松动或损坏进行检查。
②在焦炉本体的安装之前，需要对保护板进行固定，这样能够对保护板起到更好的保护作用，进行吊装时，需要采用起重铁块的专用起重机械设备，比如说防护板，炉门框架，炉门，用于水平支撑和上下加压的压力工具。
根据设计要求，炉柱的每一部分都要进行弹簧匹配工作，并根据要求计算弹簧压力。
③检查是否清洁了以下零件，并且不允许有泥土和其他杂物：碳化室的底部，防护板的下凸台，焦炭两侧的燃烧器燃烧室的壁，以及每个碳化室。
2、炉体设备安装
1）护板，炉柱和炉门框的施工程序：
防护板的提升→防护板的临时固定→炉柱的提升→上下水平支撑和保护板的对位→炉门的提升→炉门的提升→上下水平支撑和加压炉柱的对位→炉门的提升
2）炉护铁安装
①、保护板及炉柱：
安装时，将保护板的下边缘与两侧对齐。在安装挡泥板之前，请仔细准备吊索。在正式吊装之前，应预先吊装和检查每组吊索。确认后，正式吊装。吊装过程中，采用一组吊钩对保护板进行垂直起吊，确保板的下边缘和上边缘边线对齐，然后再进行安装，并用保护板的固定装置进行固定。所用的陶瓷纤维毡应放在保护板的底部表面和炉体的砖表面上，安装保护板后，应在第一时间采用废纸对保护板进行填充并将炉头顶部之间的间隙用东西塞住，以避免污物进入后续加压机，从而影响质量。
安装防护板后，请安装炉柱。运输和提升炉柱时，应注意不要增加炉柱的弯曲程度。在安装炉柱之前，请按照先前测量的小腿高度安装背板，并在炉柱底部和背板之间涂抹润滑脂，以便于滑动。下蓄热室的保护板通过螺栓悬挂在炉柱上，并吊在一起。使用上下水平支架临时固定炉床立柱，以防止护板和炉床立柱左右倾倒。焦炉两侧的炉柱是对称构造的。炉柱的安装和调整过程主要是控制垂直度和间距。
调整固定柱时，开始调整柱上下各点的水平支柱弹簧和弹簧钢丝的压力。弹簧在安装时应该按照组号，并按规定的载荷进行加压。在施工过程中，我们为炉柱的水平支撑制作了大型的弹簧加压装置，方便快捷。
②炉门框
给炉柱加压后，应安装炉门框，并用吊车在温室中抬起炉门框。首先，根据需要用粘合剂将陶瓷纤维绳连接到炉门框架上。在运输和吊装过程中，请确保炉门框架的挂钩朝下并平放在工作台上。炉门框架上的四个挂钩不用作支撑点。避免撞到钩子。使用一套起重工具垂直举起炉门框架，使炉门框架的中心线与碳化室的中心线对齐，并且炉门框架后面的凹槽与凸台上的凸台对齐。屏蔽板。炉门框上下中心线的允许偏差为±4mm。
③炉门
炉门的安装顺序：炉门的清洁和检查→铺设耐火材料→炉门的安装→炉门螺栓的初步调整→炉→炉门螺栓的调整→刀刃的调整。在运输和吊装过程中，炉门应小心，以免损坏刀刃和腹板。吊具在吊装之前应仔细检查并进行预吊装。用25T汽车起重机将炉门送入温室，采用温室起重机。安装它。
在试生产之前，请调整门的螺栓和刀片两次。首次调整炉门螺栓，使炉门的刀刃与炉门框架的刀盖接触，以防止炉内和炉外的空气进入碳化室。这应该在烤箱打开之前完成。；门螺栓和叶片的第二个调整是在生产过程中保持良好的气密性。刀的边缘与炉门框架的盖有一定的压力接触。
⑵、交换传动装置及废气系统安装
焦炉两侧的废气开关及交换驱动装置的安装和调整是焦炉炉体安装和调整整个过程中的关键环节，因为与废气开关相连的交换驱动装置的安装精度较高。。排气开关的高度和中心误差很大，这将影响后续交换传输装置的安装，并进一步影响排气支座的行程。在安装，调整排气开关和更换传动装置时，我们将其作为参考装置，简化了安装并确保了精度要求。
1）为了及时发现炉膛和烟道的缺陷并解决，应事先安装开关。
2）开关的水平中心线与小烟道的中心线对齐，以确保边缘的两侧与小烟道两侧的砖衬墙之间的间隙均匀。
3）安装开关后，必须进行lifting提升测试，以确保the杆不会卡住。
4）排气轮框架链轮的中心高度与切换开关主动杆轴的中心之间的允许偏差为±5mm。链轮的中心应根据开关驱动杆的中心高度进行调整，以确保扇形齿轮的驱动和旋转角度正确。
（3）集气器的安装
1）集热管的纵向中心线应与焦炉的纵向中心线平行，允许偏差为±3mm。
2）收集管的所有安装焊缝均应进行煤油渗透试验。为便于检查，焊缝的一侧涂有白色浆料，另一侧涂有煤油3次。3小时后，白色粉末泥上没有油。
3）必须清理收集管的内部。与生产部门共同检查后，应安装挡板的两侧。
（4）在安装SCP机器轨道，焦杆车轨道，烟气导轨，焦炭淬火车轨道时，必须以焦炉的垂直中心线和基准控制线在基准高程处安装阻力墙为基础，控制标高进行安装和调整。
实际中心线与安装在每个轿厢轨道上的基准线之间的极限偏差为±2mm，实际轨道标高与设计标高之间的极限偏差为：SCP轨道为±1mm；烟车的轨迹为±5mm。每条车道在每五个碳化室中心的一点处进行测量。在焦炉炉体安装工程施工中，施工前的准备工作和控制点线，高程是重点，保护板和炉柱的压力调节困难，安全控制点吊起。
3.结语
综上所述，大型捣固焦炉的安装分析在一定程度上能够加强煤炭生产的效率，提高煤炭生产过程中的质量，有关部门应该加强今后的本体安装工作，从而更好的推动煤炭行业的发展。
参考文献：
[1]张世杰，牟彪.捣固式焦炉过顶砖裂纹原因分析及控制措施[J].甘肃冶金，2017，39（01）：34-35.
[2]卢培熙，王栋.5.5m捣固式焦炉煤塔大梁高空施工技术[J].四川建筑，2015，35（01）：214-215.
[3]苏传好，圣少虎.捣固式焦炉双面炉墙挖补技术[J].河南化工，2010，27（08）：35+37.