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摘要：化工生产所用的设备是化工制造行业发展的重要基础资料。只有保证化工设备制造的质量才能够为化工生产可靠推进提供保障，本文分析了化工设备设计与制造过程中的主要问题，并提出了改进对策。
关键词：化工设备；生产制造；常见问题
引言
近些年，我国化工行业发展较为迅猛，化工行业的生产技术也在不断更新升级，这就要求化工生产设备不断进行质量优化与技术改进。在化工设备制造过程中进行技术改进与质量问题控制才能够提升化工设备产品的运行效果，为我国化工行业持续发展提供驱动力。
1、化工设备设计过程中出现的问题及解决方法
现阶段，我国化工设备设计方面相比国际前端仍然存在一定的差距，需要继续加大投入，稳步发展，目前我国在化工设备设计上的问题主要体现在以下几方面：
（1）化工设备设计使用年限与实际使用年限不符的情况。在实际情况中，管理工作人员对化工设备的使用通常不按照设计规定，只凭自身的经验和一些惯例。
（2）化工设备制造选材中出现材料替代的问题。对于设备选材，工作人员通常只关注材料的性能问题而忽略材料的其他方面；导致生产企业替换性能相似其他方面相差较大的材料，从而缩减生产成本，最终出现产品设备质量低下的问题。例如Inconel600 和Inconel400两种钛合金材料性能差别不大，但Inconel400钛合金材料制造出的设备就可能由于最适压力、最适温度的不同等外部操作环境的差别，最终导致化工设备在实际应用过程中发挥不出相应的作用。
（3）化工设备冷热处理方面出现的问题。冷热处理方面主要体现在热处理方面，其中包括操作温度的调试不当、处理时间的不足以及介质自身的腐蚀性，变形等问题；对于主要的部件管道、封头、接管等无需做预处理。
以上三方面问题的相应解决方法：
①对于化工设备的设计，工作人员应该严格按照国标执行，并尽可能依据设备的实际使用年限设计相应的使用参数。在互联网高度发达的时代，企业可以跟踪设备的使用情况，以此得出实际使用年限。最后企业应该把操作参数标注在设计图纸上，以起到提醒企业和操作者的作用。
②选取优等材料。企业设计人员应该严格按照国标以及实际情况进行材料的选取，其次生产企业也应该按照实际的制造图纸进行设备生产，不可粗制滥造、擅自换用材料，对此监管部门需要严加监管，如违背生产图纸造成企业损失，需要对生产企业给予经济处罚，如因化工设备质量问题造成人身安全问题，则根据实际情况给予刑事处罚，不容妥协。
③热处理过程中，要根据实际的情况选取合适的操作温度，如不同金属拼接会有相应的合适温度，此时应该选取对应的温度进行处理；同时在温度的影响下，不同的介质其腐蚀性、变形程度不同，应充分考虑，最终选取合适的温度区间，以保证化工设备性能能够得到充分释放，保证效率。
2、化工设备制造工艺过程中出现的问题及解决措施
化工设备制造工艺包括探伤、校圆、卷筒、焊接、划线下料、组对等多个工序，工艺流程较复杂，对于工艺流程中出现的问题应该及时解决保证化工设备的正常制造。在制造工艺流程中出现的问题主要有：
（1）制造工艺流程控制难题。在化工设备造过程中，应当严格按照国家标准执行工艺流程。如果企业违反工艺流程以及国家标准，则化工设备的质量不能得到保证，在设备使用过程中极可能会造成生产安全事故。制造过程中存在的问题还包括没有完善的生产流程、操作工作人员对流程不够熟知、工艺设计人员之间沟通不及时，交流频率少、工作人员质量观念以及职责观念缺乏、对比较小的生产问题不重视、操作不按规定等。这些问题都可能会导致产品设备质量不达标，给设备带来了安全隐患。此外，企业管理阶层管理监督力度不足、职责不分明、处罚力度不足等会间接导致操作不规范。
（2）化工设备变形问题。化工设备在实际的使用过程中，由于各种各样的问题可能会导致设备变形，影响整体设备的生产运转。
（3）机械化工设备开裂情况。大多数金属材料都有其适合工作的温度区间，一旦超出或低于温度区间金属材料就容易开裂，同时腐蚀性大的环境也会促使设备出现裂纹。
问题解决措施：
①制造工艺流程中需要建立完善的工艺流程，严格按照国标以及工艺规范进行生产，加强管理阶层管理监督力度，每一道工序的完成都需要负责的设计人员、质量检查人员、工艺编排人员检验查看。直至三方人员确定工艺达标之后，下一步的工序才可开展。这种机制能够促使生产操作人员对每一道工序认真负责，及时发现问题，处理问题，提高生产效率，生产现场需要至少安插一名进度检查工作人员。
②预防化工设备出现变形。可以结合原材料特性及制造工艺为规范生产活动提供一套严格标准。主要预防措施有：尽可能在同家生产商购买设备制造所需的原材料及零配件；当完成环缝纵缝焊接与原材料对称切割工作之后，应及时加以热处理消除材料内外的应力；此外还应避免因设备上的细小零部件不匹配导致的设备局部变形。
③在化工设备制造的过程中，降低化工设备的裂纹出现率。技术人员应学会运用科学先进的专业焊接技术以及质量过关的设备原材料，不仅如此，技术施工人员的焊接工艺水平应具备一定的技术含量。除此之外，在进行焊接的过程中一定要注意周边环境带来的影响，尽可能通过延长冷却时间的手段避免裂纹产生。
3、化工设备的生产制造质量规范措施
3.1在前期设计环节对设备质量加以控制规范。化工设备制造单位应要求设计人员在设备图纸阶段就应结合合理的材料需求、技术需求以及产品需求，保证根据图纸制作出来的化工设备都能基本达到安全性能与技术要求的合格线。在设备的计划工作初期，相关人员应详细结合所造设备的化工生产需求以及设备使用性能再来选用合适的设备原材料，除此之外，所造设备还应具有基本的经济实用性，尽可能不要为企业单位带来额外的经济负担。在选购原材料时，采购人员需要注意，所购置的材料既要满足国家及行业标准，还应考虑到材料的实际使用环境，防止因环境问题导致设备质量出现问题。总而言之，采购人员与设计人员在分别的材料采购环节与设计环节中都应充分考虑到所有因素后再决定，杜绝因材料不当引发的各种问题出现。
3.2在设备制造过程中进行质量控制工作。在这一环节中，相关部门应根据实际的制造工序来制订一套科学合理且完整细致的质量监督准则，准则中要将原材料的发放及领取、剪裁切割、焊接加工等系列步骤都囊括进去，所有步骤都必须严格按照准则内容实行。此外，技术人员的专业能力也是需要关注的重点。
3.3加强焊接工作的质量监管。焊接是化工设备的制造过程中最为关键的一环，重视设备质量就必须重视焊接质量。焊接工作的几个重要关注点如下：第一，培养专业技术过硬的焊接师傅，可以制定一套奖惩制度激励焊接人员的工作积极性与认真度；第二，强化对焊接器具的管理使用；第三，要求监管人员务必随时在线，从全方向掌控焊接工作的质量与进度，保证焊接环节不脱轨，基本符合设计需求，满足化工设备需求。
结束语
总之，必须从设计到生产、安装等多个环节进行严格的化工设备生产控制才能够提升化工设备在生产中的运行可靠性，为化工产品质量优化、性能提升提供保障。
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