武汉晴川学院 湖北省武汉市 430204
摘要：伴随科技的加速发展，诸多新材料、新工艺、新技术开始在机械工程的加工领域中运用，促使传统工业的生产模式发生了根本转变，极大地提升了工业经济效益与生产效益。数控技术具体利用指令输出控制机械加工设施，能够和计算机、光机电等有关设施合理结合，达到传统机械工艺难以达成的作用与效率，促进企业经济收益的全面提升，降低原材料与时间成本，从而引领我国机械制造工业朝自动化方向迈进。
关键词：机械工程；数控系统技术；应用
引言：进入二十一世纪以来，信息的发展速度越来越快，信息技术逐渐渗透到人们的日常生活中，给人们生活带来了极大便利。机械加工领域在信息发展背景下，衍生的数控体系技术也越来越成熟，获得了理想的成果。在机械工程中运用数控系统技术，极大地促进了机械加工自控性、标准性的提升，产品加工质量明显提高。基于此，本文阐述了机械工程中数控系统技术的具体运用，旨在为提高机械工程的加工质量提供借鉴。
1数控系统技术概述
1.1意义分析
数控系统技术又称NC，从实质上而言，数控技术即现代化计算机和传统机械制造技术的完美结合，以此来有效控制机械工程的制造流程，具体控制内容有位置、速度、角度等机械能量流向与机械量的相关开关量。数控系统技术领域当中高新技术的优势有高效率、高精准度、高自动化柔性，是机械制造实现自动化的前提，是自动化柔性制造的中心，是构成现代化集成系统的重点。因此，机械制造中数控系统技术占据着重要位置。
1.2原理分析
数控系统技术的构成以数控系统也就是CNC为中心，利用系统程序控制不同机床的运行。CNC系统具体包含输进出设备、CNC设备、控制速度单元、检测执行机构位置以及相关软件等，其核心为CNC设备，其作为比较特殊的电子式计算机，程序使用功能作为保障工作情况下硬件可以对软件运行提供支持。通常而言，将相关信息输进机械生产机床加工中，运用CNC设备实施信息处理，将处理完成的数据与信息从驱动电路中输出，通过实时控制确保机床机械的精准化操作。针对持续切削的机床而言，为确保各个切削环节更加准确，需具有插补性能。使用插补控制设备虽说可以实现插补性能，但会遭受CPU速度以及插补算法的影响，所以现代化机械制造生产中，数控系统技术通常使用硬件插补和软件插补相结合的插补方法。利用数控系统来实现机械制造转型，可以有效提升对实际的制造流程的控制，确保实时性和精准性，有效实现对不同制造环节的精准度控制，促进机械制造质量与效益的有效提高。
2影响机械数控加工技术水平提升因素
2.1设备软硬件系统
机械数控加工主要是通过软硬件系统相互配合来完成一些零件的生产，软硬件系统具体状况直接影响到加工技术水平。自从加数控加工技术被应用到工业生产当中之后，在一定程度上辅助机械数控加工质量提升，这样使得数控加工技术逐渐替代传统人工操作机械加工方式。从技术和结构方面进行分析可以了解到，传统机械加工和数控加工最大差别便是有无计算机控制程序。由于数控机械加工由计算机程序支撑，让实际加工工序和精准度都有所保障，这样不仅能够在一定程度上解放了劳动力，同时还提升生产效率。因此，数控机械加工主要是依靠硬件和软件系统组合，来完成对相应零件加工，比较重要的则是对数控计算机程序设计，尤其是对于一些加工精度要求比较高零件而言，程序编程对加工技术水平提升起到直接影响。通过对当前数控机械加工状况分析得知，由于一些数控程序编写不够专业，将会导致零件加工过程当中与设计数额偏差较大。另外，机械数控加工硬件系统也对数控加工技术具有很大影响，硬件设备要与软件系统相互匹配，但是大多数一些机械数控设备在升级过程当中，只是对系统进行升级，未能对一些硬件设备进行更换，这样无法让机械数控加工技术水平得到提升。
2.2设备操作与管理人员
机械数控加工设备操作人员和管理人员对于机械加工水平提升也具有一定影响。
机械数控加工技术设计和使用离不开人为因素，当前参与机械数控加工工作人员自身综合素质良莠不齐，很多机械加工从业人员未能通过专业理论知识和实践学习，对于数控机械构造和工作原理了解不够清楚，便导致在实际操作中很容易出现操作失误状况，这样便会对数控机械设备造成一定影响，甚至导致设备无法正常使用或者直接造成设备报废。另外，关于一些设备管理人员，由于管理制度和管理方法不当，在实际工作当中，对设备功能掌握水平较低，对于一些操作注意事项未能详细列出。在缺乏对设备维修和维护状况下，将会导致设备生产时序会出现间断状况，甚至会降低机械数控设备使用寿命。
3机械工程中数控技术的应用策略
3.1航空制造工业中应用数控系统技术
基于航空市场日渐扩大的背景下，为符合航空市场的应用要求，需运用航空制造技术作为支撑，所以，需要全面提升航空制造领域技术体系的发展质量和创新进程，全面落实航空市场的深入研发，以提升国家整体发展实力。由于我国的航空市场具有极大的发展空间和发展潜力，大部分的航空巨头已经对国内的航空发展市场产生了浓厚的兴趣。因此，需要借助航空机械生产技术，全面转变传统生产技术性能低下的现状，利用先进的科学技术进行创新融合，全面打造更加优质化的技术生产体系和管理方案，利用数控系统来实现技术体系的创新，这能够对机械制造实现有效控制，确保相关数据与参数的精确度以及机械原件的精准度，实现满足航空需求产品的制造，推进航空工业的稳定发展。
3.2汽修行业中的数控系统技术
数控系统技术可以促进汽车制造生产中复杂元件能力的进一步提升，促进汽车产业的发展。伴随汽车制造工业发展速度的日渐加快，制造汽车零件技术也会有相应发展。为促进制造生产复杂汽车元件效率的提升，必须充分应用数控系统技术，利用数控技术来实现对汽修零部件的高效生产和质量控制，有效转变传统人工操作的弊端，增强生产线的应变能力，将汽修行业的发展向多样化和高效化方向推进。
3.3模具加工中应用数控系统技术
基于工业生产加速发展的环境下，大多领域需利用模具来生产，如精细铸造、塑料橡胶、成型冲压等。因为这些领域产品具备多样化的特征，要想实现批量生产就无法脱离模具的支持，所以对于模具需求量越来越大。如果将数控系统技术用于模具加工中，不仅能够对模具质量提供保障，还能对后期制造产品的质量提供保障，进而推进各产业的持续发展，创造出更多经济收益。
3.4机床设备制造中应用数控系统技术
在机床设备制造中，数控机床发挥了巨大作用，在优化工件生产精度的同时，也能够提升生产效率，为设备的创新和升级提供依据，降低了人力资本，所以在机床设备制造中数控系统技术的应用意义重大。伴随科技的进步，社会的发展，各类设备的创新，人们对于机械零件的加工精准度要求不断提高，为确保机械设备制造质量，需要使用数控系统技术控制机床设备。大量机床设备的制造显示，数控系统技术用于机床设备制造中优势较多，如提升加工零件精度、最大化发挥机械设备性能，提高机床设备的制造水平。
结束语：综上所述，伴随着信息数字化的加速发展，数控系统技术在工业制造生产中应用已经成为主流，极大地提升了机械加工精度与质量，提高了机械工业的制造水平，促进了我国工业综合实力提升。
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