大唐武安发电有限公司 邯郸 056303
摘要：“创建样板工地”和“创建五型企业”，领导为公司的发展明确了方向。为了企业美好的明天，作为企业一名员工，要立足本岗位，尽职尽责，通过培训建立起一支有“六种意识”、“五不精神”、较强能力设备监造与验收队伍，弥补制造厂、监理的不足，切实把好设备制造质量关、确保新机按期顺利投产，实现即投产、即稳定、即赢利目标。
关键词：锅炉钢架；热力系统；压力管道
1.锅炉、热力系统的压力容器和压力管道的安全对整个电厂的作用。
因承受高温、高压或承重，加上设备本身和外在因素的影响容易发生事故。因此我国对锅炉压力容器和压力管道实行的是安全监察制度，并下发了《中国大唐集团公司工程项目发电设备监理管理办法》，其目的是促进和协助制造厂保证设备制造质量，实现即投产、即稳定、即赢利目标。仍有许多的带有缺陷的设备出厂，严重地影响到工程进度和留有设备安全隐患，甚至设备在调试阶段和投入商业运行后不久就发生了重大事故。例如：
某公司新机项目高温再热联箱角焊缝安全性能检验时发现大量裂纹，见照片1，包墙过热器联箱管座角焊缝在机组投运三个月后即发生泄漏，造成停机事故。
某电厂在锅炉钢架结构安装前检查时发现，H型钢对接焊缝存在多处未焊、裂纹等严重缺陷，且裂纹贯穿整个腹板对接焊缝（见照片2），钢梁可以认为已断成两截，虽然安装前及时发现避免设备运行后造成灾难性后果，但严重延误了工程进度。
2006年10月31日，某公司正在调试的2号机组（300MW）在进行锅炉主蒸汽管道安全阀整定时，一根主蒸汽管（材质P91钢、￠455.6×43mm）纵向爆裂（裂口尺寸长约为900mm，最大宽度约为40-60mm）。导致2人死亡，1人受伤。据调查初步分析，事故原因主要是管道材料存在缺陷。
2006年12月12日，某电厂1号机组右侧主蒸汽管道爆破，造成7人不同程度烧伤，其中2名伤势严重者经抢救无效死亡。
照片2：某电厂锅炉钢梁对接焊缝中未焊、裂纹等严重缺陷
2.造成带有缺陷的设备出厂的原因分析
2.1锅炉集团公司下面扩散厂较多，许多的设备由扩散厂加工制作，各分散制造厂为了追求经济效益和受生产能力、管理水平、加工能力等多方面原因对设备制造质量控制不严，且锅炉厂对各分散厂的质量管理在某方面存在失控。如焊工在焊接过程中未执行焊接工艺规程等文件进行施焊，某配管厂对主蒸汽管道（材质P91钢）焊接时，焊工为了追求焊接速度，使用焊接工艺评定中没有评定过￠4mm焊条进行焊接，同时对层间温度控制不严，这样易造成焊接接头冲击韧性值低，出现非正常金相组织，并且在以后的检验过程中不易发现，运行中受外在因素作用易产生裂纹，造成早期失效，为设备运行后会埋下很大的安全隐患。
2.2监理人员存在责任心不强，知识水平偏低等现象：监理公司为了节省监理开支费用，许多监理人员是从原单位或当地退休人员中骋用，监理公司对所骋用的监理人员在工作时间、工作质量上缺乏有效考核与监督，加上部份监理人员知识水平有限，对制造工艺流程、相关规程、基础知识不熟，对生产过程不明白如何进行监控。还有部份监理人员长期在某一制造厂进行监理工作，顾及长期合作关系等原因，不能公正，有效地对制造过程、产品质量进行监控。应见证的不进行见证，见证表内容摘抄制造厂出厂资料，周报中无实际内容，更多的时间用于催交工作上，起不到监理应起的作用。
2.3电站锅炉、压力容器、压力管道、汽轮机等设备都是由金属材料通过焊接、铸造、锻造等热加工成型的特种设备，制造过程中对金属材料和焊接知识要求较高，且涉及到相关规程较多。基建单位派出监造人员大都是生产维护人员，对设备工作原理、使用性能较熟悉，但缺少金属材料、焊接知识、不熟悉相关材料、制造、焊接、检验等相关规程要求，不能正确、全面掌握金属部件的技术指标及技术要求，不能有效地对设备制造过程进行监控。
2.4技术人员对监造任务交代不清，使得监造人员对所承担的监造任务、职责不清楚。监造人员虽然去监造之前编写了监造大纲，但大多监造大纲都是摘抄技术协议，应付差事，起不到全面、正确指导监造人员有效地开展监造工作的作用。如某项目监造人员不明白监造工作的作用和意义，不清楚监造是对制造全过程的监控，不同于设备验收，在长达几个月监造时间内仅去过制造单位几次，更没有到车间对设备制造进行巡回检查，整天无所事事呆在住处。
2.5部份技术人员对相关规程和技术要求掌握不全面、不熟悉，在鉴订设备技术协议中出现用词不规范和技术要求不全面、不正确等条款，给监造过程中发现的问题的解决带来了很大困难。如马头新机项目四大管道工厂化技术协议中第1.3.2条要求：四大管道工厂配管原材料检验内容有：①原材料进厂验收与标记；②原材料常规复检；③全部管材的长度、壁厚、管径测量；④合金管材的光谱和硬度检验；在监造过程中审核复检报告时发现未做机械性能，化学成分等入厂复检工作，当监造人员向制造厂提出补检要求时，制造厂依据协议中复检项目未要求做机械性能、化学成分为由拒绝进行补检。由工程部相关技术人员与制造厂进行协调，最后协商未成。近几年主蒸汽P91钢管因材料质量问题引起了几起人员伤亡特大事故，应引起高度重视，在验收时应充分利用P91钢的化学成分、力学性能等特点依据ASME标准正确识别P91钢管，由于未做力学性能、化学成份等等内容的复检，不能有效地、正确识别P91钢。如四大管件技术协议中“所有管件应进行硬度检验，焊缝的最高硬度不超过母材硬度+HB100；与A335P91钢匹配管件的母材硬度范围HB180-HB248，其余管件的母材最高硬度不大于HB197”中，引用规程不全面、不正确。在监造过程中发现主给水（WB36钢）、再热热段（P22钢）管件硬度值偏低，当向厂家提出重新热处理要求时，厂家坚持认为“技术协议中没有规定下限值，是符合技术协议的，应是合格产品”。并且某些技术人员也认同这样的说法，“说规程也没有明确规定下限”。材料硬度值与材料的抗拉强度是对应关系，规程虽没有明确规定硬度下限，但明确规定力学性能下限值，间接规定硬度下限值。如投入运行后，会因材料强度低不满足设计要求而断裂造成重大事故或因材料老化速度加快而缩短材料使用寿命。在工程部和监造人员的坚持和努力工作下，渤海管件厂对硬度值低的管件进行了多次重新热处理，但重新热处理延误了交货工期，对电厂安装工期造成了一定的影响，且多次进行热处理对材料也是一种损伤，降低使用寿命，建议参照SA-530∕SA-530中第17.1条“若单根钢管挑选来代表一组或一批的钢管不能满足试验要求，该钢管所对应该组或该批钢管可再做热处理后进行复试。厂方可以再进行热处理，但次数不得超过二次”之规定，在签订技术协议中应规定相应的热处理次数。
3.应采取的措施
通过上述对造成带有缺陷设备出厂，进入安装现场的原因的分析，针对各影响质量的因素应采取的以下措施：
3.1选派综合素质和能力较强监造人员对设备质量进行监造，监造人员应严格履行职责，全面了解制造工艺和制造单位的质保体系，树立“安全第一，预防为主”方针，加强巡回检查，对重点监控点进行有效监控，促进和协助制造厂保证设备质量，严格把好设备质量关，努力消灭常见，多发性、重复性的质量问题。及时发现制造厂的技术质量和质量体系运转过程中的漏洞及生产中未严格执行相关技术文件等问题，加强沟通并及时通知制造厂进行整改。摒弃“重事后检验，轻过程控制”思想，加强中间环节质量控制。重检验在签订技术协议时应明确技术要求，避免技术协议中技术要求用词含糊，明确材料复检项目，技术协议引用相关规程应尽量正确、具体，避免技术要求中出现不全面、不正确的条款，避免对问题解决增加难度。
3.2加强对监理人员的监督与要求，通过对各监理人员的考核与考察，行使业主的权力，要求监理公司选派优秀的监理人员替代不能胜任监理工作的监理人员；通过对监理人员提出明确要求来加强监理人员的责任心，如根据工程进度要求监理人员及时上报见证表、监造日志，周报，内容要充实，文件见证要填写见证报告的编号和主要数据；填写材料质量证明书的编号及主要数据、材料的炉批号、数量等内容。不能只填写见证了什么，而没有具体要求内容，以督促监理人员把设备监理工作做到实处。
3.3充分利用这次生产准备培训机会，加强生产生产准备人员在素质、金属材料、焊接、检验、制造、标准等相关知识的培训，储备一批具备“五不精神”“六种意识” 储备了一批具有“六种意识”、“五不精神”、较强能力设备监造与验收队伍，明确了监造人员职责，增强责任感，以弥补制造厂、监理人员各方面的不足，切实把好设备制造质量关，确保新机按期顺利投产，实现即投产、即稳定、即赢利目标。
3.4技术人员认真审核和编制监造大纲，明确监造人员的责任与任务，详细交待设相应设备制造过程中监控的重点工作和相应的技术要求。督促监造人的责任意识和便于有依据进行工作。
结束语：
工作人员应熟悉相关标准规程体系和各相关规程的关联性，全面了解相关规程的技术要求，在签订技术协议时用词规范，明确，避免不全面、不正确引用规程条款。发现技术协议中问题及时“纠偏”，通过补充技术协议进行补充和改进，避免同样的问题在其它子项目上发生，并且要据理以争，维护企业的利益。