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摘要：随着经济的发展，社会对化工产品的需求量在不断增加，化工企业在经济发展中占据了重要地位。化工企业的安全管理影响了企业生产的安全性，提高了生产的经济效益。目前化工企业的安全管理中仍然存在一些问题，安全管理制度执行力较差、生产工艺滞后、生产设备故障检修不及时等时有发生，所以需要对问题产生的原因进行分析，进而提出现代化管理措施与方法，完善化工企业安全管理制度，降低企业安全事故发生的频率。
关键词：化工企业；安全管理；管理措施
随着化工行业不断的进步与发展，在化工企业的安全管理中应用了现代化的管理方法与管理技术，在企业安全管理中更加重视对人的管理，将提高生产安全，保障工作人员生命安全放在企业管理的重要位置，目前化工企业的安全管理虽然取得了一定程度的发展，但也存在了较多了问题，如管理制度缺乏有效的执行，施工技术存在安全隐患、设备缺乏定期的维修，故障处理不及时等，针对企业安全管理的现状进行分析，并且提出现代化企业安全管理措施，希望能够保障化工企业的生产安全。
一、化工企业安全管理现状
1.制度执行力差
化工企业在不断发展的过程中制定了相应的安全管理制度，保障企业安全生产，一定程度上提高了化工产品在生产过程中的安全。但安全事故仍然屡见不鲜，主要因为工作人员在实际工作中并未意识到安全操作、安全生产的重要性，忽视了安全管理制度中的内容，导致设备、仪器操作不当引发安全事故。设备操作人员在设备操作过程中粗心大意，没有按照规范的步骤操作仪器，为了操作简便随意的拆卸安全附件，易燃易爆物品粗糙装卸。管理人员缺乏安全管理意识，在管理过程中不了解每一环节的安全施工步骤，无法对工作人员进行有效管理，进而出现冒险作业、操作人员的不安全操作没有及时纠正，也并未受到惩罚，导致安全管理制度无法落实。企业中的安全管理制度需要各部门的积极配合，但管理人员与操作人员忽视了安全制度的重要性，导致各部门不能提供准确有效的生产信息，严重阻碍了安全管理制度的实施。
2.安全制度宣传
化工企业在生产过程中安全意识逐渐加强，国家与企业也开始重视化工企业的安全生产问题，并且制定了一系列的化工企业安全生产法律法规，加强力度对安全生产的宣传，这些都是安全管理制度的积极因素。但对化工企业的安全制度宣传仍然存在较大的问题，因为当生产与生产产生冲突时，企业为了追求更多的经济效益选择危险违规操作，严重影响了安全管理制度有效的实行。在企业内安全管理制度严格执行的重要性并未有效的深入人心，存在宣传形式化的问题，并未对安全制度进行有效的推行。虽然在宣传过程中会通过广播、电视、图展等形式进行安全宣传，但这些宣传模式往往形式化严重，无论是管理人员还是操作人员并没有认真阅读、认真听讲，所以生产中依旧会出现严重的违规现象，在检查人员进行违章检查时仍然宽松检查，导致安全事故频发。
3.设备的维修处理
信息技术的发展化工企业在生产中也引进了大量信息化设备，现代化仪表、腐蚀监测装置的使用为化工企业的安全生产保驾护航。但缺乏完善的设备维修与故障监测制度，导致设备在工作中出现问题，仪表的数值不准确，未能及时发现设备运行中存在的安全隐患，腐蚀监测设备的故障，设备腐蚀严重，引发严重的安全事故。在设备运行的过程中工作人员未能通过各项参数的运转找出设备发生的故障位置，导致设备故障不断加深，影响化工产品的安全生产。
二、化工企业安全生产制度应用
1.加强工作人员安全意识的培训
化工企业现代化安全管理措施要加强对工作人员的安全意识培训，包括操作人员的安全意识与管理人员的安全意识。培训主要分为两方面内容，一方面加强最新安全制度、安全规范的理论培训，主要为了加强工作人员的安全意识。另一方面培训操作人员与管理人员最新设备的操作规范，保障工作人员在工作过程中能够按照规范操作。在管理过程中树立“以人为本”的管理原则，严禁以安全换生产效益的情况出现。培训的方式可以通过线上与线下两种模式进行，线上方式可以通过专家连线直播、公众平台的短视频、宣传文案等方式，在培训结束后进行考核，了解工作人员的安全制度掌握情况。线下方式通过定期培训，专家深入到工厂内指导管理人员与操作人员工作，内部交流会等模式，全方位加强化工企业内的安全管理制度。
2.严格执行安全管理制度
建立完善的安全管理规章制度并且在工作中要严格执行制度内规定的内容，保障化工生产的安全性。完善的安全管理制度还需要严格的执行才能确保制度发挥应有的价值。首先落实安全管理责任制，不同的生产环节配置不同的安全管理监督人员，在生产中签订安全生产责任证书。安全管理监督者要根据管理制度与规范中规定的内容对工作人员的操作进行严格的监督与把控，对违规操作进行纠正，严重者要进行记录与上报。当安全事故发生时，待事故处理结束后要对相应的负责人进行问责。其次，在工作中实行一岗双责的管理制度。安全管理部门与检查人员需要严格制定本部门、本岗位的安全管理制度，对重点的生产工序进行严格的安全控制，减少安全隐患的存在。最后，协调人力资源管理部门制定安全生产绩效表格，根据施工步骤的数量以及施工步骤的重要性，使用定量与定性的方式制定绩效考核表，将管理人员与操作人员的安全操作意识、管理执行程度使用指标的方式呈现。工作人员的薪资水平与安全绩效考核表挂靠，外部压力提高安全管理制度的执行情况。
3.增加安全管理的投入
安全管理的投入分为两部分内容，一部分是加大安全管理人才的投入力度，另一方面增加生产设备的投入。人才是安全管理制度推行的基础，对此可以招聘更多专业性人才进行安全管理，对已有的人才进行培训，提高安全制度的落实程度。机械设备是化工企业的核心、生产的基础，所以需要增加机械设备的投入，针对落后、老化的机械设备与设备零件及时更换，避免设备出现安全问题。化工企业的生产线应该使用引进加创新的模式，在引入国外高端设备的同时，加强企业内的生产线自主研发，加大企业内科技创新的资金投入。研发后的生产线要进行实验、调试，多方评审合格后将生产线投入使用，确保生产的安全。
4.设备监测与维修
化工企业要构建完善的安全生产信息化平台，信息化平台内可以对各项仪表的数值进行观察与分析，当仪表的数值超出正常范围时工作人员要检查设备是否出现故障，并及时处理。在故障发生后，信息平台可以智能化的屏蔽故障位置，积极情况下关闭设备，降低因设备故障造成的损失，提高化工企业生产的安全性。制定完善的设备检修制度，根据不同设备的运行特征，制定不同的检修制度，检修人员在工作中要严格遵循检修规范进行设备的维护、检查，降低设备在运行过程中的风险。
总结：综上所述，安全管理制度是化工企业生产中的重要保障，能够提高化工生产的安全性，并且保障工作人员的生命安全。由于安全生产意识的提高，信息技术的进步，化工企业的安全管理制度也不断完善，但在实际工作中仍然存在宣传形式化严重、管理制度执行力较差等问题，对此要制定完善的管理执行方案、加强员工的培训，制定完善的设备检修设备，全方面的保障化工生产的安全。
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