临涣焦化股份有限公司 安徽省淮北市 235000
摘要：随着国家经济的蓬勃发展，各领域的不断提高，化工业也不例外，化学制品为人们的生活生产做出巨大的贡献。化工企业需要加强化工生产技术管理，提高化工产品的质量，同时可以保障整体生产效率。但是在一些因素的影响下，技术管理和安全生产之间存在一定的矛盾，为了有效平衡二者，化工企业需要加强化工技术管理，落实安全生产工作，促进我国化工行业可持续发展。
关键词：化工安全生产；管理；对策
引言
化工企业与其他企业相比，更具危险性，主要表现为存在爆炸、有毒气体泄漏以及燃烧等可能，这些都有会威胁到工作人员的生命安全。随着化学技术的发展，出现了的很多新型的化学制剂和产品，这些为化工企业的安全生产提供了便利，同时也为人们的日常生活提供了便利。但是化工产品的生产环境也相对较为复杂，工作人员需要重视化工生产的所有环节，以避免安全事故的发生，否则将会对化工企业的正常生产造成不良的影响。所以化工企业在生产过程中，要加大安全隐患排查的力度，一旦发现安全隐患，就需要采取相应的处理，从源头上消除安全事故的发生。
1化工安全生产与管理的重要性
1.1促进企业发展
在化工企业生产过程中，加强安全生产与建立管理模式有利于化工企业各项工作按照相应标准进行，从而提高化工企业安全管理水平，那么在科学合理的管理模式下，化工企业也能够快速发展。根据目前化工行业发展情况看，很多化工企业在发展过程中，相对以往是非常重视企业的安全生产问题，并采用先进管理模式，解决了很多传统管理模式中存在的问题，极大程度上提高了企业经济效益。
1.2符合现代发展需求
在科学信息技术快速发展的时代背景下，化工企业也紧跟时代步伐，积极转化管理模式，是符合现代社会发展需求的。同时加强安全生产，也顺应以人为本的发展理念，从而促进化工企业可持续发展。
1.3减少安全事故发生
化工行业危险性极高，如果在生产过程中管理不善，那么就有可能发生安全事故，从而影响工作人员的生命财产安全，并且阻碍化工企业稳定发展。随着社会经济不断发展，人们越来越重视安全问题，因此，化工企业在生产过程中也尤为重视产品安全质量，那么首先就应该加强安全生产与管理，从而保障各个生产环节都能够按照按生产标准实施，并规范员工生产行为，从而保障工作人员的生命安全，并生产出品质好的化工产品，有利于树立企业良好形象，从而提高化工企业社会效益。
2化工安全生产普遍存在的问题
2.1工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏
在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员没有在自我意识里巩固安全生产的意识形态，这是制约企业安全生产工作的首要原因。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。
2.2制作工艺存在缺陷
化学生产环节有较高的要求，工艺流程的微小差错都可能会引发事故。目前化工企业生产中制作工艺的问题，主要是来源于两个方面，一方面是制作类的专业技术人员，由于详细的制作配比和流程大多具有专利性或保密性质，制作工艺的具体施行多是由专业人员编写后配发下去，这就导致企业的制作工艺很难产生变化，跟不上时代脚步，引进一些先进的工艺技术后会发生冲突；而另一方面，化工生产中的原材料对运输方式及储存有着更高的要求，没有按照相应的规定进行运输和储藏会使化学物质的特性变化，从而在生产过程中出现危险。
2.3安全管理制度的不完善
部分化工企业管理仅限于形式上对安全制度进行管理，缺乏有针对性的措施和制度，更有甚者对国家颁布的《安全生产法》等一法律法规不加以落实，管理体制不健全的现象时有发生。除此之外，化工企业安全管理制度的不完善还体现在对化工材料的储存和管理上。由于化工企业绝大部分的原材料都为有毒有害、易燃易爆，如果未能对这些原材料进行安全妥善的安置，很容易造成化学伤害和物理伤害，严重的将发生火灾甚至爆炸等事故，严重的影响化工生产效率的提升与安全生产目标的实现，对群众的生命财产安全造成了巨大的损失。
3新环境下化工安全生产与管理问题的解决策略
3.1加强安全理念教育
即便在化工生产中的工作人员，专业素质不足，技术水平不高，也不代表企业便可以听之任之。要注重对工作人员的安全理念教育，专业素质可以在理念教育中提高，让专业素质不足的人员认识到违规操作的严重性。对于技术水平不高人员，企业可以聘请专业的技术人员进行培训和讲解，是员工在化工生产中能够更好地执行安全生产的规定，同时不能忘记引进专业的技术人员，才能让化工企业在短时间能将生产安全管理提高，工作人员是企业生产的根本所在，只有加强安全理念教育，才是强化企业安全生产的根本。
3.2完善安全管理体系
开展化工生产技术管理工作，化工企业领导人员需要结合化工生产工作，完善安全管理体系，满足化工安全生产的需求，将管理体系的作用充分发挥出来。此外需要发挥法律的支持作用，促使化工企业不断完善制度，保障管理部门顺利开展相关工作。当前我国缺乏化工企业安全生产的法律法规，导致企业没有积极执行管理体系，无法保障管理效果，不利于实现预期目标。因此化工企业需要重视安全生产，进一步完善安全管理体系，不断提高化工企业技术管理的效率。化工企业开展化工安全管理工作的过程中，需要根据工作规定构建安全监管部门，加大管控力度，降低化工生产中的安全隐患。同时需要发挥出政府的作用，严格管控化工市场的安全性，不仅要要求化工产品生产安全，同时需要判断生产操作流程合理性。加强监管化工物料的安全性，在密闭空间存储处理化工物料之后再在生产中利用，有效利用化工物料。颁布化工安全生产管理条件，政府需要综合化工企业的综合安全管理效果，提出针对性的安全生产整改方案。
3.3重视生产设备的检修和更新
生产设备是化工企业正常运转的基础，也是安全管理需要重点管理的内容。在化工生产的过程中，需要定期对生产设备进行检修，确保生产设备能够正常的运行，避免正常生产出现停滞。另外，部分生产设备无论是功能还是工作效率都已无法满足当前企业提出的生产要求，需要对生产设备进行更新换代，引入功能全、先进的生产设备，这样不仅能够从源头上消除安全隐患，而且有助于提高生产的效率。为了避免因为缺少对先进设备的认识而导致安全问题的出现，需要制定安全生产手册，先进设备的使用方法以及需要注意的事项都要在手册中体现出来，严格要求工作人员按照手册指示进行操作，这样有助于促进化工生产的顺利进行。
3.4建立应急机构
为确保化工企业在出现意外事故时的安全规范，应当设立应急机构，是事故发生时应急救援处理的有力保障。首先，现阶段很多化工企业的消防灭火设备没有普及，要加强应急设施的投入。其次应急机构的人员可以由医疗卫生、环保监测、安全生产、监督管理等人员构成，对化工企业各工程人员组成能够了解化工生产和安全管理的各个方面。然后在应急机构要定期和管理层沟通协商，安全演练的培训工作，在危机和意外发生时能做出正确应对。最后可以利用信息化技术对化工企业生产进行监督，针对可能出现危险的位置做到预防，也需要结合化工企业自身的规模和建筑情况，制定详细的应急方案。建立事故应急机构，能将事故发生前后的危险性降低，在意外出现时减少人员伤亡和经济损失。
结语
在化工企业生产阶段，化工生产技术管理与化工安全生产之间具有紧密的联系，化工企业需要根据这种关系采取有效的化工生产技术管理措施，保障化工生产的安全性，进一步提高化工企业的综合效益，促进我国化工行业健康发展。
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