大庆炼化公司化工生产二部 黑龙江大庆 163411
摘要：炼化企业综合管理过程中，需要从企业当前的发展和社会经济建设周围实际情况进行分析，重视炼化企业本身的特殊性，对于其存在的高压、高温、爆炸等特性因素，需要准确的进行技术评估，以正确的炼化方式分析，判断其可能存在的危险因素。炼化企业为了安全稳定的快速发展，需要加强综合长期的安全运行管理，树立正确的管理意识和操作标准，在施工工艺，企业管理，设备运营，人才素质培养等方面，需要不断提升综合发展的管理水平，重视完善炼化企业安全管理的措施要求，制定符合炼化企业安全管理的措施实施方案。
关键词：量化；安全管理；措施分析
我国现代社会产业经济快速发展，科技水平稳步提升。炼化企事业发展水平快速，面对炼化企业发展规划，需要寻求符合企业生产实施效率和综合质量管理的标准，重视实际发展条件和规范操作要求水平的分析。炼化企业需要正确深刻的认识生产操作中的各方面环节，完善操作管理的制度体系流程，对安全生产管理的重点思路进行实施，保证炼化工艺的正确运行，确保企业长效稳定的快速发展。
1 炼化企业安全生产管理的基本现状
1.1 炼化企业安全管理水平不足
炼化企业发展管理与其他服务产业不同，面对生产产量需求和质量标准，炼化企业需要制定符合实际操作规范的标准流程。重视生产规范下的制度分析，依据企业生产建设水平的实施，从生产安全管理入手，重点分析安全管理中的不足因素。对于石油产业的发展建设，决策规划，业绩流程等进行优化。但在实际企业生产经营发展过程中，企业管理者往往过度追求经济利益和生产效率，对于企业的生产管理不重视，这导致企业的内部安全管理机制不够完善，缺乏有效的安全宣传教育管理。企业的安全管理覆盖面积较为狭窄，企业安全管理工作不规范，操作不到位。企业对于员工日常的安全管理培训不足，对于相关的信息知识认识不清，在实际的生产安全管理中存在一定的安全风险和安全隐患，这导致企业无法完成正常的安全生产任务。特别是在具体的用电、防火、避雷等工作内容中，没有充分高度地重视企业发展生产的安全建设，一旦发生泄漏，就会导致安全事故问题的发生，直接损耗企业的综合经济利益建设。
1.2 炼化企业生产工艺存在诸多的安全隐患问题
在企业炼化生产过程中，存在诸多的生产工艺安全隐患。炼化操作过程中，需要借助后续的生产加工工作，结合炼化工作的具体流程，严格地规范相关的操作流程。一些企业在实际的运作中没有严格地按照规范操作实施，导致火灾风险威胁严重，火灾隐患频繁出现。企业内部的防火系统处理不到位，缺乏有效的消防设备管理，导致企业火灾发生。在处理火线工作中，实际的操作效率水平较低。为了更好地提高电力供应层面的操作，在企业实际的运作过程中，需要配置专业的电力线路设备。如果设计操作不够科学，线路出现短路故障问题，就会导致电源线路出现老化严重的现象。如果不及时处理和更换，就会加剧电路线路的故障老化问题，导致风险威胁发生。在炼化设备的综合管理过程中，可能存在设备腐蚀的情况。需要合理地调整炼化环境，注意控制高温高压水平。如果不注意就会出现高压短路，化学腐蚀等问题，直接影响炼化效果，引发爆炸或泄漏问题。
1.3 炼化企业员工的安全意识水平不足
炼化企业生产管理过程中，对于企业的安全意识培训只停留在表面工作，缺乏对安全责任意识的划分。对于专业安全管理与职业技术的单独管理，缺乏有效的综合提升。面对各类原因导致的安全隐患，会直接影响企业的长远发展。另外，企业员工无法正确地认识评估周围的环境，企业员工对于岗位的安全管理不重视，在工作中无法充分地落实企业的安全管理问题。
2 炼化企业安全管理的提升举措
2.1 企业炼化安全管理体系的规划建设
安全管理体系建设中，需要制定符合炼化企业生产安全管理的技术标准。依据监督管理的条例和流程，对企业安全生产实施有效的保障。重视炼化企业生产管理过程中的全方位规划建设，重视多元化的安全管理机制。企业安全生产管理过程中，需要明确监督管理的条例标准，依据安全管理体系建设流程，切合企业发展的生产运行现状，重视对企业的督导作用。在制度化管理过程中，需要加强对企业主导领导、决策层之间的共同商定，重视对企业责任划分的全面化落实工作，明确每一项生产部门管理的安全责任化分标准。根据安全管理进行轮流责任制度分析，确保安全管理落实到实处，重视每一项细节内容的分析。按照安全管理的运行操作制度要求，采取必要的HSE系统管理制度，对传统的管理形式进行转变，确保企业的安全管理优化，提升安全生产管理建设水平，重视生产保护下的管理工作的正常运行。
2.2 炼化企业安全风险防控水平分析
安全事故的发生往往隐藏着诸多的安全隐患问题，一旦发生安全事故，就需要对生产中的诸多环节进行排查，分析其中可能存在的技术漏洞和管理缺陷。为了更好地提升炼化企业的安全稳定生产运行，需要不断加强炼化企业的综合科学管理。重视炼化企业生产流程化水平分析，制定符合炼化企业发展的防范措施。依据企业风险防控意识管理，提前做好风险转移操作，重视设备的完善与提升，强化生产工艺的配套实施，优化设计操作方案的布局。严格遵照技术审查与承包资质管理要求，不断提升炼化企业队伍的综合素质水平建设，强化炼化企业现场监督管理。重视对发现的风险进行监督管控，做好必要的预案分析，对应急事件做好处理，提高质量规范管理，对妨害进行防范。
2.3 炼化企业综合责任制度的落实与考核规范
按照炼化企业的实际生产安全责任制度要求，需要明确炼化企业生产过程中所贯彻的主导思路。以责任管理负责制度为操作要求，重视岗位职责的落实与体系划分，严格遵照责任划分的格局内容，对企业的炼化岗位实施综合化管理。重视精细化的综合管理。依据企业的炼化生产岗位职责规范要求，重视企业的安全责任制度落实，确保综合制度水平的实施，全面提升企业执行力度的规范操作，保证企业的安全生产管理建设。
2.4 炼化企业管理安全人才的培养
炼化企业安全管理技术实施中，需要重视企业安全管理综合人才的培养，结合安全管理的操作布局，分析如何提升炼化企业人才储备管理水平。通过炼化生产建设，结合当前的管理需求，从实际炼化安全生产各个部门的实际布局需求入手，分析制定符合炼化操作的管理实施方案。炼化操作中，需要重视人才的专项培养，对安全管理实施责任划分，确定建设标准和流程，制定安全管理和安全实施人员建设流程，结合具体的操作实施标准，快速地推进发展实施操作方案，满足炼化企业的生产经营发展需求。
结束语
综上所述，炼化企业生产建设管理过程中，需要立足于企业的实际生产规范操作，重视加强企业基础层员工的安全规范管理。依据炼化企业的专业素质、安全生产管理能力水平，逐步完善企业的安全管理体系流程，进而完善企业监督管理下的生产布局，提升安全生产管理炼化技术水平，明确每一项安全生产规范操作的可靠性应用，重视企业综合经济效益和社会权益的管理，提升企业的综合竞争实力，降低安全隐患发生几率，促进企业炼化产业的可持续稳定发展。
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