大庆炼化公司 黑龙江大庆 163411
摘要：关于炼油化工企业，由于受到“高温高压、易燃易爆、有毒有害”这一行业特征的影响，所以生产装置检维修工作的危险系数偏高。而且炼化机械设备检维修不仅复杂程度高而且专业性强，因此风险管理是避免事故发生的重要措施，也是安全管理目标的核心保证。对此，本文将简要分析炼化设备检维修的有关风险管理举措。
关键词：检维修；炼化设备；风险管理
引言：由于炼化生产的特殊性，从事机械设备检维修的有关工作人员，其所处的工作环境十分危险。因此，应针对炼化机械设备检修工作开展有效的风险管理，一方面能确保炼化生产工作顺利进行，另一方面也为工作人员的生命健康安全提供保障。
一、简析炼化机械设备检维修特征
第一，潜在性。主要体现在工作环境、设备以及客观影响因素等诸多方面。例如炼化设备检维修与运行均是在半露天或露天环境下进行，所以在检维修作业中必可避免会存在一些潜在危险因素，如温度、气候等均容易引发安全事故[1]。另外设备在完成检维修后还要试运行，要是在检维修中未能排除所有的潜在危险因素，则会在试运行过程中存在较多安全隐患。此外，部分维修材料与辅助工具也可能为检维修留下安全隐患。
第二，复杂性。行业自身特点与为满足炼化生产工作需要，其内部构造相对复杂，这在一定程度上提高了检维修的难度。通常炼化机械设备检维修任务十分繁重，要在较短或者是一定时间内进行多台机械设备的维修检查，这也在无形中提高了炼化设备检维修的复杂程度，加之炼化企业中的工种较多且采取交叉生产模式，这也加大了实施检维修作业的困难。
第三，危险性。炼化机械设备检维修最显著的特点就是危险性，在生产装置中含有大量的易燃易爆物品，若是管道或设备空间狭窄，如果发生爆炸事故或是气体泄漏，维修人员难以迅速疏散，这为开展检维修作业带来巨大的危险性，与此同时，在进行炼化机械设备检维修会涉及到动火、动土作业，在相对局限的维修空间中，类似的维修动作必然会提高检维修的危险系数，也会给设备检维修作业留下诸多安全隐患。
第四，专业性。相比其他生产设备，炼化设备有其不同之处，比如石化工生产装置的换热器、塔、罐槽等，在具体操作时均具有较高的专业性要求，而且种类繁多规格不同。因此，如果发生运行故障，只有检维修人员具备扎实的知识基础与丰富的实践经验，才可以快速找出故障与发现潜在的安全风险，从而对设备针对性或是全面维修，在减少检维修风险的同时保障安全生产。
二、简析风险管理工作相关要点
第一，应急管理及其运作机制。依托风险控制举措，做好事故预防以及风险控制工作，可是因为石油化工行业自身固有的危险性，加之管理体系漏洞与其他原因，极易造成预防与控制工作失效。在发生风险后，要是能事先考虑到应急措施，会有效遏制风险造成的损失。应对风险最关键的一项措施就是应急管理，其核心目标是针对事故灾害、突发性事件作出预警；通过应急预案，避免灾害事故扩大与控制其发生；实施有效救援尽可能降低损失；短时间恢复至正常状态。如果发生突发性事件，企业应马上由常态管理进入到非常态管理，依托应急救援快速恢复到常态管理。有关应急救援活动，通常包含四个阶段分别是应急准备、初级反应、扩大应急以及应急恢复。至于其运作机制主要囊括分级响应、统一指挥、公众动员等[2]。
第二，风险识别。精准识别炼化机械设备检维修作业中的风险，是进行风险安全管理的大前提，风险识别即识别危险与危害，所以风险识别应该从机械设备源头和检维修过程中的潜在因素入手，有关检维修人员通过自身检维修工作经验，针对故障出现的原因在源头上展开科学的评估和检查，找出故障本质原因，也就是在检维修中的危险总源头。
在识别完总源头后，依据机械设备相关参数与检维修工作标准，针对炼化机械设备各单元、各模块潜在的危险因素有效识别，明确对照对象和检维修对象的不同之处，从而将检维修过程中的危险辨别出来，再经过分模块的、系统的识别之后，把存在和潜在的危险绘制成表格然后在对照检查项目，依托进一步辨识更新危险项目清单。总而言之，识别炼化机械设备检维修风险的主要方法分别是对比法、经验法和更新危害清单法。
第三，安全教育。对各岗位员工强化安全教育提升其安全素质。在进行检修前开展相应的安全教育，且要进行考试保证合格率是100%。对于特殊工种人员若是进入检修现场作业，应该保证是持证上岗操作。
第四，风险分析。在风险识别结束后，应该全面分析炼化机械设备检维修过程中存在的各类风险因素。通常情况下，会通过定量分析与定性分析检维修工作中存在的风险。依据定性分析方法，能够将识别出来的风险因素划分为物理性、化学性风险和行为性风险。其中行为性风险是炼化机械设备检维修最大的风险，也就是动火动土等相关维修行为造成的风险。关于炼化装置管道，实施动火动土作业较为危险，特别是动火作业，由于炼化管道内部拥有大量的易燃易爆物品，若是在这一环境中动火作业，必然会提高检维修的安全隐患，而且检维修工作人员操作的不规范，也会加大检维修工作的安全风险。此外，炼化装置的物理性风险，例如粉尘、毒气以及有害辐射等均会对维修人员的生命健康造成威胁，由于受到作业空间的限制例如在封闭或是半封闭环境下作业，会在一定程度上影响到检维修人员的心理与生理健康，若是处理不当极易引发如机械伤害、高空坠落等安全事故。
第五，风险监控。完善的安全管理举措是进行风险监控的重要前提。有关安全管理措施，其主要指的是以制度化、标准化的方法从事活动，从而防止可能出现的风险或者是不必要损失。针对风险监控，主要分为宏观与微观层次。（1）宏观层次。通过法律法规与技术标准，通过检查、监督、评估危险源以及事故隐患点实施间接监控[3]。（2）微观层次。主要是对施工人员、机械设备运行情况进行实时性控制，具有技术性、现场性和专业性的特征。风险监控的内容主要包括：首先，安全管理与技术。能否科学建立与完善各类安全管理制度；能否针对特种作业人员进行严格管理；针对化学用品的安全管理；有效监控重大危险源。关于防护用具的监察方面，能否依据相关要求，为从业人员配置标准的劳动防护用具等。其次，职业危害。例如粉尘、毒物以及噪声危害、冷水作业、体力劳动强度以及高度作业等。能否依据有关规定对场所进行分级、检测与建档，能否依据具体情况对有毒有害场所进行正确处理。最后，环境危害。主要是指作业内容能否会对周边环境造成危害，能否产生远期或者是慢性危害等。
结束语：炼化机械设备在进行检维修作业的过程中，因为受到客观与人为因素的影响，导致检维修工作极易存在潜在风险与一系列的安全问题。基于此，应对炼化机械设备检维修工作实施安全管理，全面分析可能存在的风险因素，在预防方案与管理机制的保障下，提高炼化机械设备检维修质量，从而为炼化生产工作顺利进行提供保障。
参考文献：
[1]黄健.炼化设备检维修风险管理研究[J].化工管理，2019（02）：32-33.
[2]马斌.炼化机械设备检维修的风险管理[J].设备管理与维修，2019（01）：10-12.
[3]孙忠辉，赵海东.炼化机械设备的检修风险管理[J].设备管理与维修，2018（18）：8-9.
[4]李昕军.试论炼化机械设备检维修的风险管理[J].化工管理，2018（08）：223.
[5]白仁杰.机械故障诊断在炼化设备管理中的应用观察[J].化工管理，2017（14）：4+6.
[6]钱璟.炼化工程行业规范分包管理的政策研究[J].石油化工管理干部学院学报，2016，18（01）：42-44.