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摘要：机械自动化技术的出现使我国机械生产的质量和效率都显著提升，对我国机械工业的发展有很大帮助。从现状来看，虽然我国的机械自动化技术在不断发展，集成化、智能化、自动化、虚拟化等技术也有着广泛的应用前景，但是仍然存在如人才培养偏重理论和技术创新方面突破较少等问题。因此，为了取得更大更好的进步，不仅要对其他国家自动化技术进行借鉴，还要努力研发、大胆创新，这需要国家的大力支持，培养一批既掌握有关自动化技术的理论知识又能将其灵活运用到实际当中的人才，这样才能为今后机械工业自动化技术的进一步发展做好充足准备。
关键词：机械制造；自动化技术；具体应用；发展趋势
引言
21世纪以来，我国机械制造行业取得了较大进步，能做到紧跟时代发展的步伐，充分利用智能自动化技术，减少人力资源的投入，节约成本，提高机械制造的效率，实现企业的可持续发展。从这一点来看，智能自动化技术在机械制造领域中的应用具有非常重要的意义。但在这一过程中，也应当充分意识到我国自动化技术在机械制造领域中的应用还相对较为落后，特别是与发达国家相比，因此，应当不断学习先进国家的技术，提高我国技术水平，实现自动化技术在机械制造领域的有效应用。当然这一过程也不是一蹴而就的，它是一个长期的、系统的过程，需要广大工作人员共同努力才能实现。
1机械加工制造中自动化技术的应用意义
1.1节省资源成本
在传统的机械加工制造过程中，由于主要的生产要素为人力资源，并且具体的加工制造管理模式大多采用粗放型管理模式，故而在具体的机械加工制造过程中，其制造产品的质量会受到诸多因素的影响，如人员、操作、原材料、技术流程等。但是在应用自动化技术之后，由于生产技术始终保持在一个较高的水平，具体的机械加工制造过程受到外力干扰较小，此时则能为生产企业减少生产资源过度消耗的风险。另外，自动化技术的大量应用解放了人力劳动，此时企业管理模式也更有利于朝精细化管理方向转变，在这样的生产条件与管理背景下，资源利用率得以明显提升，机械加工制造的成本也能显著降低。
1.2强化加工制造效率
自动化技术的应用是基于实际的机械加工制造需求着手的，自动化技术的应用为具体加工制造提供了稳定的技术保障，打破了传统生产技术对制造效率的约束，而自动化技术的不断创造更新更是突破了传统技术的局限性，在此情况下，机械加工制造的整体水平与工作效率自然而然也会有所提升。现阶段的市场竞争日益激烈，机械制造企业积极地应用自动化水平则是提升自身市场竞争能力的重要手段，加工制造效率的提升更是能为企业发展赢得更为广阔的空间。
2机械自动化技术在机械制造中的应用
2.1集成化的应用
集成化是将多个功能聚集在一个设备上，在机械制造的过程中，集成化的目的是通过丰富制造技术的组成部分来优化其技能，集成化技术整合了微电子技术、通讯技术，是现代科技发展的合成体，通过集成化技术可以快速的完成制造和管理工作。这一技术主要是人为操作，实现生产质量和服务质量的统一。比如说生产设备的时候运用集成化技术，那么该设备具有的功能就更加全面，也就更加符合人们的需求，同时集成化技术还可以实现对该设备的管理，在构造不同级别的集成系统时，用集成化技术是最简单方便的办法，而且集成化技术的成本不高，只需要技术人员使用现代计算机网络并熟悉操作流程即可，因此其发展前景也是非常可观的，相信以后会有越来越多的企业在机械制造过程中使用集成化技术。
2.2智能机械制造的应用
智能机械制造包括的技术学科较多，其中包含计算机技术、自动化技术、人工自动技术和机械制造技术，通过对这些技术的交叉应用形成统一的智能化系统就是智能机械制造系统。
现如今，智能机械制造被广泛应用于生产第一线，利用机器人和自动化控制设备来控制生产线上的操作，只需要有一个智能系统发布指令管理，机器人就可以取代劳动力进行工作。在研究过程中，智能机械制造还可以及时发现生产中的问题，方便采取有效措施，达到“减员、增效、提质、保安全”的目的。但同时智能技术也需要不断改进，在改进过程中，可以对生产加工工艺的理念进行大胆创新，对商品的理解也可以更加深入、全面，使制造加工方案设计变得更加合理。目前，在专家学者的共同努力之下主要研发出以下几种智能化制造技术，比如CAD技术、智能化CPP技术以及智能化单元控制系统等。这些智能化技术为整个智能制造技术以及机械制造行业做出了重要的贡献。
2.3柔性自动化的应用
自从1954年美国麻省理工学院第一台数字控制铣床诞生后，20世纪70年代初柔性自动化进入了生产应用阶段。几十年来，从单台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统，使柔性自动化得到了迅速发展。在机械生产的过程中，通常会由于一些外界因素导致很多不可控的变化，而柔性自动化技术就是提高对这种变化的适应能力。其主要技术是数控技术，这种技术集计算机技术、信息技术、生产技术为一体。现阶段，柔性化技术应用范围非常广泛，由于该技术具备很多优势，而这种优势是传统技术无论如何也无法达到的。传统的机械加工主要依赖于机床和传送带，这种加工方式耗时耗力而且生产出来的产品质量不能保证，但是柔性化技术打破了传统机械加工的限制，不需要太多的人力，只需要通过编写计算机程序，在特殊加工床上输入设备链接就可以实现机械材料的自动化加工，而且最重要的是，它可以根据实际的工作情况随时做出调整，针对不同的机器做出不同的调整，使其能够完全契合，同时当客户的要求发生变化时也可以及时做出调整，这也是柔性化技术最大的特点。其能够大大提高机械工程的工作效率，同时在质量方面也更有保证。
3我国机械制造自动化的发展趋势
3.1数字化
作为制造技术先进性发展的核心内容之一，数字化的重要性是不言而喻的，它是集制造技术、计算机技术以及管理科学的综合体，内容非常广泛，包括数字化设计、制造以及控制等。从制造设备的角度来说，所有设备的制造参数都是以数字信号表现出来的；从制造公司的角度来说，企业的管理也是依靠数据和图形等数字形式来实现的；从市场角度出发，所有市场信息的搜集也是通过数字资料完成的。正因如此，在数字化制造环境影响下，区域之间、国家之间逐步形成了一个由数字信息组成的网络，不论是哪个企业、哪个车间，甚至是哪一个员工和设备，都可以在网络上找到。
3.2集成化
集成制造技术在21世纪机械制造行业中至关重要，特别是在机械制造企业不断改革创新生产模式这一背景下。集成制造技术以计算基础和应用作为基础，再通过有效整合，使生产制造系统能形成一个完整的整体进行运作。通过对多个分系统进行调整的方式，使多个分系统能相互关联，并呈现为组合式模块，与此同时，信息集成程度高的制造系统还可以将品质吸引新系统一并包含。总的来说，在机械自动化技术中其应用程度越高，机械制造领域的发展就越好，因此，自动化的集成度将会更加广泛地应用于机械制造领域。
结束语
自动化技术应用于机械加工制造行业中能有效地提升机械加工产品质量，并且充分保障了具体加工制造过程的安全性与稳定性。自动化技术本身也具有较强的适应性，能灵活地应用于各生产环节中，因此，增强自动化技术应用，扩大自动化技术创新，是当前新形势背景下，机械生产领域发展与我国工业生产发展的必然趋势。
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