山东济南
摘要：沉淀池排泥是污水处理厂的重要内容，加强这方面的研究，有助于污水处理厂工作效率的提升。在本次研究中，主要以具体的某地污水处理工厂为例，针对厂内沉淀池在排泥工作执行过程中所存在的几点问题进行更为细致化的分析和讨论，随后针对问题的存在给出了几点比较有价值的解决方案，期望所提出的解决方案，能够为该污水厂中沉淀池的排泥效率提升起到一定的促进作用。
关键词：污水处理厂；沉淀池；排泥堵塞；连续提气装
1污水处理厂沉淀池排泥方式概述
某污水处理公司，日常所经厂的污水主要来自市政污水，处理量在每日15万吨，厂内所采用的二沉池规格为71×84m，共两座。在两座沉淀池中，分别设置了8条64×10m的沉淀沟子，沟内液位置主要控制在3.5m，沉淀沟底部区域，会设置相应的出水、进水端口，前端口与后端口前倾保持在0.5%规格内。其中，沉淀沟前端位置还会设置两个5×5m深度为4m的锥形集泥斗，并分别将一套非金属链板式刮泥机安装于两个沉淀沟内，该刮泥机的功率在0.25kW。刮泥机上的刮板运行率为每分钟0.6m，集泥斗内DN300排泥管，排泥管两端分别配置于排泥井内与集泥斗底部区域。
2污水处理厂沉淀池排泥方式执行中的问题及原因
2.1污水处理厂沉淀池排泥方式执行问题
在正常运行条件下，由于回流泵的连续运行，每个沟渠和沉淀池的扬程约为0.15 m，来自沟渠的污泥继续通过回流通道流入泵井。但是，在运行过程中有很多情况下会阻塞污泥。换句话说，在操作过程中，特定沟槽的污泥被刮刀刮入污泥桶中，然后沉积在桶中，而不通过污泥排放管排放到污泥通道中。污泥在池底积聚后，沉淀池失去其沉淀功能，导致径流超过标准。
2.2原因分析
2.2.1进水不匀
每个沉积沟里面流入的水量是不均匀的，导致沉积在沟渠中的污泥量变化，并且在恒定水头的条件下，难以从沟渠中排出带有大量泥浆的污泥。
2.2.2排泥不均匀
每座池内并列布置8条沟，总回泥量按回流水泵流量进行控制，设计考虑每条沟之间的回泥量依靠每个回泥闸门开度进行调控。但该调控既无计量装置，也无法目测，即无法判断排泥均匀性。
2.2.3系统无自我调整功能
在发生堵泥情况下，畅通的沟由于含泥量小，排泥稳定，而发生堵泥沟则随着进水的增加及污泥的聚集，堵塞情况越来越严重，即系统本身在此情况下无自我调节功能。
3污水厂沉淀池排泥方式的改进方案
在具体的调控调整操作中技术人员发现，当调整阀门后，沉淀池出现堵塞问题的沉淀沟并未得到有效解决，但却随之出现了另一个问题，即原本排泥量比较小的沉淀沟也出现了堵塞问题。随后，技术人员又将问题解决的重点集中在回流泵的增开上，此时原本出现污泥堵塞的沉淀沟状况得以缓解，但一段时间后，并发问题再次出现，由于污水排量过大，工艺运行受到了不利影响，表明问题并未从根本上得到解决。某污水厂内技术团队经过多次试验和经验总结后得到，仅是单纯依赖于厂内现有的运行设备以及配置设施水平，无法从本质上彻底杜绝沉淀池排泥问题的出现。
3.1在沉淀池内额外增设排泥泵
当沉淀池排泥工作运行期间出现污泥堵塞问题时，厂内技术人员先行将污泥泵应用解决方案中，借以实现辅助性的污泥抽取，但在实际操作中发现，泥斗中装入比较小型的临时性排泥泵之后，泥泵的电流量严重超出厂内设定标准，而此超负荷运行状况出现的原因，主要受到沉积污泥浓度过高因素的影响。针对该情况，厂内技术人员再次排查了堵泥沟排空状况，发现大量的固体污泥沉淀于沉淀沟底部，已经超出沉淀沟的10%，无法应用原有技术手段排出。
对此，提出的改进方案为：厂内增设专用污泥泵，但此方案存在资金投入量大的不足，按照当前厂内线上运行的沉淀沟条数配置相应的污泥泵，需要投入32台，满足资金需求比较严格。
3.2连续气提装置进行排泥
该方法的基本原理是将压缩空气管延伸到污泥排放管的底部。由于浮力，气泡上升并充满整个污泥排放管。管道的内部是气体和水的混合物，管道的外部是污水，外部管道的内部和底部相连，泥浆管中的浑水被提起[1]。根据连接管的原理，水蒸气溶液的密度低于水的密度（通常上升的水蒸气溶液的相对密度为0.25至0.35），密度小的液体液面，在高度为H（排泥管浸入液面以下部分）的水柱压力作用下，根据液体平衡的条件，水气溶液变上升至L的高度，其等式为ρ1H=ρ2L，其中ρ1为污水密度（kg/m3），ρ2为排泥管内水气溶液的密度，H为淹没深度，L为提升高度+淹没深度，H/L为淹没率。只要ρ1H＞ρ2L，水气溶液便可以沿着排泥管提升到管口并且溢出，气提便可以正常运转。
3.3将真空吸泥技术引进工作流程中
首先利用厂内现有的排泥管解决，随后在现有排泥管抽泥时，将真空泵引入其中，使得厂内现有排泥管的上部区域所爆漏的通气孔全部封住，实现物理环境下的真空营造条件。其次，在出泥口将真空管接入，实现方案改进目标。此方案在理论上推理时，的确能够实现，彻底将沉淀池底部的污泥有效快速抽出[2]。但当技术人员在实际操作期间发现，想要实现真空抽污的目标，首先需要满足的条件就是抽污工作执行的不间断性，大大增加了工作的开展难度。另一方面，当污泥被抽到排泥管出口后，如果仍旧依靠真空抽泥的方案进行排污，很难再现有的技术应用上实现。此种方案在应用过程中，在设备的购买资金投入上相对比较少，并且在厂内的土木工程动工量方面也比较小[3]。同时，针对厂内现有沉淀池排泥设备即管道的利用率也相对比较高，等同于仅是针对厂内固有的排泥系统之上增设了一个辅助性质的排泥促进功能。
4污水厂沉淀池排泥方式改进方案落实
通过对上述几个提出方案的全面性总结与分析，厂内进行了会议分析和方案应用经验总结，并在方案制定过程中，充分与相应的设备生产厂商之间进行了细致的沟通，最终制定了一个最佳的解决方案，在施工过程中，现在沉淀池集泥斗中增设2根空气管道，即挠动管与气提管。在挠排泥管外部区域，设置挠动管，按照圆形将其围住并开设4个小放气孔，规格为Φ3mm，作用在于提泥之前完成一次短暂的气体挠动，在空压机放气时，促进沉积的污泥能够在气提的作用下进行翻腾与稀释[4]。在气提管安置时，主要将其配置于沉淀池排泥管的内部，与管底之间的距离控制在20cm，排泥工作展开期间，挠动管放气5秒后，气提管立即放气，促使管内短时间实现气体上升，而此时稀释后的污泥必然会伴随着空气的上升而顺利进入到排泥管内随后流入污泥渠，一个排泥工作流程循环完成。为了保障上述沉淀池排泥方案的顺利推挤，进行设备选择时，可选用5.5kW功率的空压机，气压设定为0.8MPa，气量设定为0.67m3/min。
结束语：
通过上述针对沉淀池排泥方式的改进，某污水处理厂现阶段的沉淀池排泥系统工作效率得到了极大地提升，运行多月以来并未再次出现排泥堵塞问题，此结果表明，改进方案的提出和应用均取得了比较显著的效果，同时也希冀借此方案的应用为污水沉淀池排泥相关问题的解决提供思路。
参考文献：
[1]何嘉莉，陈丽珠，何孙胃，彭进湖.南方地区水厂沉淀池排泥水回用的可行性分析[J].供水技术，2019，13（02）：29-32.
[2]周艳.水厂平流沉淀池排泥桁车存在问题及改造措施[J].低碳世界，2018（08）：74-75.
[3]林秋明.广州市北部水厂排水池排泥池设计经验探讨[J].工程建设与设计，2018（14）：92-93.
[4]方伟强.污水厂沉淀池排泥方式改进[J].设备管理与维修，2018（13）：143-144.
作者简介：
温璐菁，1987年11月5日，双本科双学位，山东济南。