广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 广西南宁市 530000
摘要：模板安装和应用对于工程建设项目来讲具备非常重要的意义，不同材料的模板在实际的功能效果和应用方法上是存在一定的差异的，这种差异要求施工人员需要根据不同的模板类型掌握合理的应用流程和方法，充分发挥模板在整体施工建设工作中的重要作用。铝合金模板的应用在下现代工程项目建设中的普遍性是相对较高的，需要相关工作人员结合这种原材料模板的特征和应用规范从实际应用的角度做好应用规划和组织。
关键词：铝合金模板；施工现场；应用分析
引言：
铝合金模板的应用需要经过制作、运输等前期准备过程，且在实际应用环节也需要做好应用环境的检验和营造，只有各方面条件的适宜性达到一定程度，钕合金模板的作用才能得到有效发挥。
一、铝合金模板的应用优势
铝合金模板之所以能成为现阶段模板应用中的典型代表，与其自身所表现出来的应用优势有非常密切的关系，这种模板在实际应用中的优势主要体现在以下几个方面。
（一）具有较高的强度和稳定性
稳定性是模板施工中追求重要目标，只有原材料本身的稳定度和强度达到一定的水平，其在具体施工建设中的作用才能够得到充分发挥。铝合金模板的自身强度水平是较高的，这主要是由于这种模板的生产在具体流程和构件试验的角度分析，在规范性上是非常强的。这就意味着生产过程中无论是原材料的应用还是具体的流程控制工作都是非常规范的，依托这种生产制作流程生产出来的铝合金模板在自身强度和稳定性上是相对较强的。
（二）制作精确度高
精确度是指导具体施工建设环节取得良好效果的重要条件，模板的精确度如果达不到一定的标准，对于整个项目的建设质量都会产生重要的影响。模板是最终施工建设效果的参照标准和质量保证，可见模板制作效果的精确度会直接影响到项目建设中各个环节的施工建设效果。铝合金模板的制作效果在精确度上有较好的保障，有利于进一步提升施工建设的整体质量。
（三）对于施工环境的影响小
铝合金模板各个环节的构建是具有相对独立性的，在模板应用完毕后的拆分环节，不仅在操作便捷性上很强，同一规格的铝合金模板还可以实现在不同的施工现场进行重复使用。这是这种原材料夫妇和现代项目建设环保要求的先进性的显著体现。
二、实际应用中的具体流程分析
在具体应用中，铝合金模板的应用包括了多个不同的流程，从前期的设计准备环节到最终能的实际应用环节都需要按照既定的施工建设标准要求进行合理的规划和实施，这也是取得预期的实际应用效果的重要前提。
（一）前期设计环节
前期设计是影响后期施工建设效果的基础性因素，设计工作的开展应当保证专业性和技术性。设计环节的工作开展需要把握的重点内容包括以下几个部分，第一，设计工作的开展首先要保证严格按照施工图纸的要求做好各个环节的针对性设计工作。且对于铝合金模板来说，这一阶段的设计工作实际上是对于基础的铝合金模板的深化细节设计工作。例如针对铝合金模板的应用区域，分别针对构造柱结构、门窗洞过梁结构以及阳台栏板结构进行针对性地结构设计优化，确保铝合金模板在实际应用中能够匹配不同的区域发挥模板作用。第二，针对不同的设计环节控制好各个环节的应用规格。必要时，辅助测量工作的开展也应当匹配融入到常规的设计环节中。第三，设计效果的可行性保障。除了结合实际施工建设需求对模板应用效果进行二次观察和设计外，对于具体设计出来的模板的应用可行性也要通过沟通和检验提供保障。
（二）生产制作环节
生产制作环节在现代的工程项目建设背景下，可与具体施工环节进行分割处理。
即在专业的生产厂房内完成模板的生产，在批量生产完毕后，分阶段运输到施工现场进行应用，具体的生产制作步骤包括有下料环节、焊接环节、半成品加工环节、QC质量检验环节、系统清洗环节、一次性上漆环节以及成品加工环节。上述各个环节的具体生产制作工作需要技术人员按照图纸要求，运用专业的生产制作技术，严格按照既定的生产流程完成各部分的工作。
（三）预拼装环节
这一环节是指对于零部件组成结构较为复杂的模板可在生产场地环境中进行简单地预拼装。这一过程不仅能够在一定程度上节约生产制作成本，也是提高整体施工建设效率的科学方法。
（四）集中运输环节
集中运输是指将不同应用环节的模板按照其规格和所占空间的大小在运输环节首先将其进行集中打包处理。随后再集中安排人员和车辆完成运输工作。从运输环节入手做好规划工作不仅能够为运输工作本身的开展提供便利，当模板材料到达施工现场后，也便于工作人员结合实际做好分类存放和应用。
（五）基础拼装与拆除环节
基础拼装环节是当铝合金模板材料到达施工现场后进行的基础处理环节，这也是为后续的模板拼装和拆除环节提供指导和依据的重要环节。这个环节的具体落实中，需要厂家的相关生产技术人员通过示范安装的方式向施工技术人员展示模板安装和拆除的基本流程，并且针对安装和拆除环节的功能要点和技术难点进行交流，确保施工人员掌握模板安装和施工的方法，最终为取得良好的模板安装效果打好基础。
三、模板的安装应用流程
模板的安装应用环节是铝合金模板实际应用过程中的核心环节。模板的安装工作在实际应用中的流程和操作规范性的把握是充分发挥模板功能的基础条件，具体安装流程将在下文进行具体阐述。
（一）定位控制
这里所指的定位控制，是指对模板所在位置本身的有效控制，模板所在的具体位置是其是否能够发挥好模板作用的重要条件。为了提高模板安装的定位精确度，需要从定位的角度出发，可通过加强模板安装环节的检验和观察的方法为定位的严谨程度提供保障。另外，在模板位移的控制方面，应当重视其层位逐步扩大后的位置移动幅度变化，尽可能在未出现大幅度的移动状态前对定位区域进行合理控制。
（二）标高控制
对于铝合金模板来说，由于生产环节的相对固定性，在生产过程完成后，模板本身的形态已经无法进行改变。因此重点的控制指标为模板的标高。关于标高的有效，具体的范围要求通常是在模板的底部预留50mm的缝隙，还需要外加一块40mm的角铝结构。另外，标高的参考标准除了模板本身外，还包括外部参考标准，一般是根据地下室施工的原始标高上升到五层作为模板的标高参考范围。为了确保标高的控制范围符合预期的要求，对于不同层次的范围控制效果还要进行合理的检验和控制。具体来讲，各层次标高的误差不得超过2cm。最后，基于混凝土原材料在铝合金模板施工建设中的混合应用，需要充分考虑混凝土原材料的性质来达到控制标高的目的。
四、结束语
在铝合金模板的应用中，施工现场所需要做的相应准备和前期的施工规划工作是非常专业和复杂的。而从模板的生产制作的环节观察可见，铝合金原材料的模板制作也需要经过一个系统专业的过程，对于生产制作的场地、技术和原材料也有非常严格的要求。需要相关技术人员结合施工项目建设的具体要求合理安排模板施工应用的场地和流程，充分发挥出铝合金模板的作用。
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