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探究如何提升石化企业的电气安全管理水平

发表时间：2021/3/26 来源：《中国电力企业管理》2021年1月作者：喻军1 伍华伦2 张桐恺3

[导读] 电气安全管理在石化企业的生产过程中起着重要的作用，保证石化企业电气设备运行过程的安全，可以保证整个企业的良好管理，所以为了保障石化企业电气设施的安全，必须采用科学有效的故障检测技术，发现和解决安全隐患，实现石化企业电气设施安全管理水平的持续提高。

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摘要：电气安全管理在石化企业的生产过程中起着重要的作用，保证石化企业电气设备运行过程的安全，可以保证整个企业的良好管理，所以为了保障石化企业电气设施的安全，必须采用科学有效的故障检测技术，发现和解决安全隐患，实现石化企业电气设施安全管理水平的持续提高。因此，本文着重研究电气设施的安全管理和故障检测方法，以保障和管理电气设施的安全。
关键词：石化企业；电气；安全管理
        前言：
        电气设施的安全运行关系到石化企业的安全保障。然而，各种因素（人为因素、自然因素和设备因素）的影响不可避免地会导致石化企业出现各种故障。当石化企业发生故障后如果不能立即恢复供电，就会造成巨大的经济损失和严重的社会影响。因此在电气设施运行过程中必须要保障电气设备的安全性，这直接关系到石化企业整个生产过程的安全性、连续性和有效性。为保证石化企业持续、高效、安全运行，必须加强电气设施的安全管理、故障检测与诊断。
        1.电力企业安全生产管理中的问题
        1.1电力生产安全设备器具管理混乱
        在实际生产经营过程中，电气设施具有广泛的特点，包括各种生产设施和电器，以及用于电力检修的焊接设备。由于这些仪器替代品多、价格低，没有得到实际管理的重视，导致设备出现质量问题。同时，由于一些安全设备、器材没有定期进行安全检查，电气安全生产设施使用不规范，一些损坏、老化的设备将用于电力安全生产，造成安全生产隐患。
        1.2电力生产工作人员方面存在问题
        一是部分电气生产工人安全意识薄弱。在实际工作过程中，常存在有侥幸心理，常为方便而违反安全生产规章制度。二是职工安全培训内容没有得到全面的落实，职工的用电安全生产技术没有达到相应的标准，缺乏安全知识，最终导致安全事故的发生。
        1.3监督管控及评价缺陷
         电气生产的工作环境比较复杂，不稳定因素比较难以发现。普遍存在岗位职责交叉、工作联系混乱、流程权限不规范等现象。缺乏管理，管理者也没有对人力资源实现合理配置，严重影响了电力系统管理的安全性。缺乏量化指标，分工不清，业务部门不合理，监管体制缺乏执行力，监管责任缺失，导致生产人员缺乏责任心和自主权，这就给安全生产带来了很大的隐患。
        2电气设备的安全管理
        2.1高压电气设备的安全管理
        在室内高压电气设备中，同一绝缘室应设为1.7m或以下作为屏障，并注意锁闭，以保证安装。任何人不得单独工作，雷天检查室外高压设备时，必须注意穿绝缘靴，不得靠近防雷设施。
        2.2一般规范要求
        电气工作者的数量不能少于两人，石化公司的电气设备，需要根据规定的时间和内容定期由专业小组检查；
        3电气设备的检查方法分析
        电气设备有各种检查方法，每种电气设备的检查方法也不同。因此，在电气设备检查过程中，应采取有效的检查方法，充分考虑实际情况，获得更现实有效的数据。
        3.1直观检查法
        这种方法是电气设备检查过程中最常用的检测方法之一。这主要是通过检查员看机器故障的地方（外观），听（声音），气味（嗅觉）和触摸（设备方面），进一步缩小故障的检索范围，提高故障的检索速度。维修人员事先向故障设备周围的工作人员调查故障发生前的特殊条件和故障发生时的情况。调查后，相关人员必须通过看、听、闻、接触四个步骤仔细检查装置。

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        3.2测量电压法
        该方法主要基于用于测量各个点的电压值和电流值并与正常运行数据相比确定故障位置的装置的不同电源模式。通常，该方法可以应用于开关与主设备之间的距离大的电气设备。
        3.3对比法
        该方法主要比较分析故障时电气的数据和操作参数，并判定电气故障。使用对比检查法检查装置时，在故障装置的历史数据不足的情况下，比较具有相同模型的正常设备，分析故障原因。
        3.4置换设备法
        该方法适用于不能在短时间内有效确定设备故障位置的方法，并且可以直接将可能发生故障的设备部件替换为相同类型的设备部件以确保维护速度，从而实现设备的正常运行。在更换部件后，应进一步观察装置的动作。如有异常，立即停止，故障完全消除后再利用。
        3.5短接法
        很多设备故障都是由短路、开放电路和接地误差引起的。一般短路故障的原因大部分是由于电线松弛、不良接触和焊接引起的。因此，应当检查设备的故障，具有可能的开路电路的位置应连接到具有更好绝缘性能的导体。如果装置恢复正常，则表示有打开的电路。
        4石化企业电气安全管理建议
        4.1完善生产监督检查机制
        加强安全生产检查，严格执行生产管理制度和责任追究制度，优化风险预警，提高分析判断能力，加强应急响应，落实分级管理原则，定期实施安全生产管理，避免人身实际伤害，结合大数据、人工智能等新技术手段，推广应用实时监控工具，构建实时监控系统科学管控体系，提高信息化管理和规范化操作水平，实现在线评估和实时监控，发现异常及时研究解决办法，督促问题解决措施的落实，注重预测、预防和准备控制，除此之外，硬化从根本上消除生产安全隐患。
        4.2完善治理隐患档案
        在工作过程中，有关技术人员将及时对机械设备隐患进行排查，对排查中存在的问题进行总结，对这些问题进行详细记录，为跟踪作业提供参考。提高员工的安全责任意识，积极查处技术人员的设备隐患。在隐患排查档案完善整合阶段，对企业实施动态管理，及时发现存在的问题，促进目标的解决。在这个过程中，可以最大限度地提高隐患排查水平，保证企业的安全生产，降低安全事故发生的概率。
        4.3电气生产安全设备器具管理措施
        在实际安全生产管理过程中，要加强设备管理的重要性，建立设备管理制度，加强设备管理，防止设备受潮，做好日常维护管理工作。然后，确保电气设备工具处于良好状态。在使用电气设备前，必须进行电气安全试验，以确保设备不受损坏。相应的动力安全装置和工具可放入专用工具袋中，以避免在动力装置和工具运输过程中发生严重碰撞和损坏。电气设备在使用中，要保证规范使用，做好安全检查。如使用绝缘仲裁器时，除绝缘检查外，使用前还需进行空桶操作，并能正常进行翻斗油压传递、提升等操作，避免操作控制失灵，导致电气安全生产事故。
        4.4强化安全管理制度建设
        提高安全管理体系和工作指导书的质量，提高系统改造的质量，每年都要对安全管理体系的国产化和改造进行梳理，建立工作指导书地方修订集中审核机制。此外，还包括监测主任对整改结果的定期集中监测、专家的基层服务和队伍本地化整改质量的年度评估。建立安全管理系统检索数据库，推广电子软件，提高安全管理系统访问的方便性，加强员工对安全管理系统的学习。
        结语
        总之，石化企业的安全生产管理和风险管理是一项复杂而枯燥的工作。而且，为了保证传输网络的安全稳定，必须建立科学的内部控制制度。强化安全生产管理意识，严格执行操作流程标准，完善监督检查机制，提高企业实施管理能力，努力提高电气生产科学管理水平，确保电网安全运行、可靠稳定运行，实现电气企业高效可持续发展。
参考文献
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