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电气故障检修的步骤与技巧分析

发表时间：2021/3/26 来源：《中国电力企业管理》2021年1月作者：张海涛吕书栋董鲁渤

[导读] 电气设备在长期的运行中不可避免会出现一些故障问题。加强电气故障的检修能力，可以降低电气故障造成的损失。电气检修要全面掌握电气故障的不同情况，由电气故障的产生根源进行分析，最终确定有效的检修方式。

胜利石油管理局有限公司公共事业服务中心张海涛吕书栋董鲁渤

摘要：电气设备在长期的运行中不可避免会出现一些故障问题。加强电气故障的检修能力，可以降低电气故障造成的损失。电气检修要全面掌握电气故障的不同情况，由电气故障的产生根源进行分析，最终确定有效的检修方式。
关键词：电气；故障；检修
        当设备发生电气故障后，能熟练、准确、迅速而安全地查出故障原因并加以排除，是电气维修人员的职责。要做到快而准地排除故障，对简单的电气设备来说，是不难的。但对较复杂且自动化程度较高的电气设备，检修电气故障时通常采用下述方法、手段和检修技巧进行最佳综合运用。先确定出故障范围，然后逐步缩小检修部位，最后查出故障点。现介绍如下:
        1、电气故障检修的一般步骤
        1.1观察和调查故障现象
        电气故障现象是多种多样的。例如，同一类故障可能有不同的故障现象，不同类故障可能有同种故障现象，这种故障现象的同一性和多样性，给查找故障带来困难。但是，故障现象是检修电气故障的基本依据，是电气故障检修的起点，因而要对故障现象进行仔细观察、分析，找出故障现象中最主要的、最典型的方面，搞清故障发生的时间、地点、环境等。
        1.2分析故障原因，初步确定故障范围、缩小故障部位
        根据故障现象分析故障原因是电气故障检修的关键。需要对电气设备的构造、原理、性能有充分理解。某一电气故障产生的原因可能很多，重要的是在众多原因中找出最主要的原因。
        1.3确定故障的部位，判断故障点
        确定故障部位是电气故障判断的最终目的和结果。确定故障部位可理解成确定设备的故障点，如短路点、损坏的元器件等，也可理解成确定某些运行参数的变异，如电压波动、三相不平衡等。确定故障部位是在对故障现象进行周密的考察和细致分析的基础上进行的。在这一过程中，往往要采用下面将要介绍的多种手段和方法。在完成上述工作过程中，实践经验的积累起着重要的作用。
        2、电气故障检修技巧
        2.1熟悉电路原理，确定检修方案
        当一台设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的现象、经过、范围、原因、熟悉该设备及电气系统的基本工作原理，分析各个具体电路，弄清电路中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉，结合实际经验，确定一个科学的检修方案。
        2.2先机械，后电路
        电气设备都以电气、机械原理为基础，特别是机电一体化的先进设备，机械和电子在功能上有机配合，是一个整体的两个部分。往往机械部件出现故障影响电气系统，许多电气部件的功能就不起作用。因此不要被表面现象迷惑，电气系统出现故障并不全部都是电气本身问题，有可能是机械部件发生故障所造成的。因此先检修机械系统所产生的故障，再排除电气部分的故障，往往会收到事半功倍的效果。
        2.3先简单、后复杂
        检修故障要先用最简单易行、自己最熟悉的方法去处理，再用复杂、精确的方法。排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。
        2.4先检修通病、后攻疑难杂症
        电气设备经常容易产生相同类型的故障就是通病。由于通病比较常见，积累的经验较丰富，因此可快速排除，这样就可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、古怪的疑难杂症，简化步骤，缩小范围，提高检修速度。

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        2.5先外部调试、后内部处理
        外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口及指示灯。内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印制电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试，后内部处理，就是在不拆卸电气设备的情况下，利用电气设备面板上的开关、旋钮、按钮等调试检查，缩小故障范围。首先排除外部部件引起的故障，再检修机内的故障，尽量避免不必要的拆卸。
        2.6先不通电测量，后通电测试
        首先在不通电的情况下，对电气设备进行检查;然后再在通电情况下，对电气设备进行检修。对许多发生故障的电气设备检修时，不能立即通电，否则会人为扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应有的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻测量，采取必要的措施后，方能通电检修。
        2.7先公用电路、后专用电路
        任何电气系统的公用电路出故障，其能量、信息就无法传送、分配到各具体专用电路，专用电路的功能、性能就不起作用。如一个电气设备的电源出故障，整个系统就无法正常运转，向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。因此遵循先公用电路、后专用电路的顺序，就能快速、准确地排除电气设备的故障。
        2.8总结经验，提高效率
        电气设备出现的故障五花八门、千奇百怪。任何一台有故障的电气设备检修完，应该把故障现象、原因、检修经过、技巧、心得记录在专用笔记本上，学习掌握各种新型电气设备的机电理论知识、熟悉其工作原理、积累维修经验，将自己的经验上升为理论。在理论指导下，具体故障具体分析，才能准确、迅速地排除故障。只有这样才能把自己培养成为检修电气故障的行家里手。
        3、电气故障检修的一般方法
       电气故障检修，主要的是理论联系实际，根据具体故障作具体分析，但也必须掌握一些基本的检修方法。
通过问、看、听、摸、闻来发现异常情况，从而找出故障电路和故障所在部位。a．问:向现场操作人员了解故障发生前后的情况。如故障发生前是否过载、频繁启动和停止;故障发生时是否有异常声音和振动、有没有冒烟、冒火等现象;b．看:仔细察看各种电器元件的外观变化情况。如触点是否烧融、氧化，熔断器熔体熔断指示器是否跳出，热继电器是否脱扣，导线和线圈是否烧焦，热继电器整定值是否合适，瞬时动作整定电流是否符合要求等;c．听:主要听有关电器在故障发生前后声音是否有差异。如听电动机启动时是否只嗡嗡响而不转;接触器线圈得电后是否噪声很大等;d．摸:故障发生后，断开电源，用手摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位，以察觉异常变化。如摸电动机、自耦变压器和电磁线圈表面，感觉温度是否过高;轻拉导线，看连接是否松动;轻推电器活动机构，看移动是否灵活等;e．闻:故障出现后，断开电源，靠近电动机、自耦变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处，若闻出有焦味，则表明电器绝缘层已被烧坏，主要原因则是过载、短路或三相电流严重不平衡等故障所造成。
        3.2 状态分析法
        发生故障时，根据电气设备所处的状态进行分析的方法，称为状态分析法。电气设备的运行过程总可以分解成若干个连续的阶段，这些阶段也可称为状态。任何电气设备都处在一定的状态下工作，如电动机工作过程可以分解成启动、运转、正转、反转、高速、低速、制动、停止等工作状态。电气故障总是发生于某一状态，而在这一状态中，各种元件又处于什么状态，这正是分析故障的重要依据。例如，电动机启动时，哪些元件工作，哪些触点闭合等，因而检修电动机启动故障时要注意这些元件的工作状态。
        电气检修是现代电气领域的重要组成部分，在发展电气事业的同时需要强化电气检修能力，维护电气系统的正常运行，延长电气设备的使用寿命，发挥电气设备的最大价值。
参考文献
[1]潘乐真,张焰,俞国勤,杜成刚.状态检修决策中的电气设备故障率推算[J].电力自动化设备,2010,30(02):91-94.
[2]王璐,王鹏.电气设备在线监测与状态检修技术[J].现代电力,2002(05):40-45.