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压力容器检测中常见问题剖析

发表时间：2021/3/26 来源：《中国科技信息》2021年3月作者：李玮民

[导读] 压力容器一般是指用于存放液体或气体的一种密闭设备，同时也承载着一定压力。随着我国经济实力不断提升，工业化程度也越来越高，压力容器的使用越来越广泛。

李玮民身份证：210106199008220918

【摘要】压力容器一般是指用于存放液体或气体的一种密闭设备，同时也承载着一定压力。随着我国经济实力不断提升，工业化程度也越来越高，压力容器的使用越来越广泛。影响压力容器质量的因素是多方面的，比如温度、压力等很多因素都会影响到压力容器的质量。为保证压力容器的使用安全，压力容器的质量检测得到了前所未有的重视。
【关键词】压力容器；检测；常见问题
         【引言】当前我国社会发展速度加快，工业生产也得到了长足发展，其中压力容器的应用范围较为广泛，有必要加强对其常见问题的探究。本文从容器表面缺陷、内部焊接以及容器的腐蚀三方面入手，详细分析压力容器检验中常见的问题，并针对性地提出几点应对方法。
        一、压力容器检验检测中存在的主要问题?
　　    1 检测工具自身的误差
　　    假使所使用的检测工具自身存在问题，就会使得检测数值与真实大小之间存在很大差距。如今进行压力容器的制作，需要通过焊接与冷却等步骤。可是冷焊和金加工的精度存在不同，因此所运用的检测工具存在一定的差别，检测手段同样不同，金加工主要通过如下两种检测工具进行检测：分别是游标卡尺以及千分尺，产品的精度完全凭借人力开展衡量，人力衡量所运用的工具包括卷尺和直角工具，导致所进行了检测稳定性相对较差。对于焊接所使用的检验工具绝大多数属于十分传统的土制工具，并且通过目测的方法开展检验，完全凭借检测者本身的检测经验来开展，此种检验形式极易发生客观层面的误判，由于科学技术水平的不断提高，焊接检验工具与之前相比改进很多，可是此种形式在理论方面依旧存在误差，就像在检验的过程中把圆弧当作直线来开展使用，在绝大多数的情况下，其误差很小，假使半径相对较小，就会导致误差十分明显，此类检验工具的不足对于产品质量的评判具有很大的负面作用，导致所进行的检测不能体现真实情况。可是，在对焊接件的焊缝高度、缝隙和咬边深度开展检测的过程中，依旧经常看到此类型的检测工具，虽然制造精度部分依旧没有统一的规范，可是使用者对于产品具有很高的标准，这样就会出现制造和使用之间的矛盾。
　　    1.2检测标准缺乏规整
　　    压力容器棱角度的本质是焊缝和两边直线延长线趋势不连续的程度，也就是纵焊缝和真实圆弧之间棱角的大小。按照具体规定可以获知，在将纵焊缝棱角多开展检测的过程中，所使用内样板的弦长要等于1/6Di，并且不能比300mm来开展检测。在将环焊缝棱角度开展检测的过程中，所使用的检测尺其长度不能比300mm小。在真实的操作过程里，绝大部分都是将设计内径尺寸当作样板，也就是通过图样的理论尺寸和圆弧焊缝位置的棱角进行比较，通过此种方式获得差值，这就是棱的角度。站在一般的角度来说，如果容器其余部分的圆弧和理论圆弧之间不存在误差，检测的真实性才能获得保障，与之相反，就会出现相應的偏差，使得所进行的测量不精准。在2013年之前一直沿用的国标GB151-1999中明确规定，压力容器壳体长度测量的允许误差：管箱长度±3mm，外头盖长度±9mm。可是，部分型号的换热器自身的要求不同，极易使得换热管伸出长度出现问题。并且，按照国标中的要求，标准的尺寸范围只能到4m。可是如今的压力容器，壳体长度比4m长的存在很多，这样的要求就会导致产品检验缺少依据。

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　　    1.3压力容器腐蚀问题
　　　腐蚀对任何容器产品来说都是极为严重的问题，如果产品出现腐蚀现象，则会减少其使用年限，给使用者带来经济损失。而压力容器被腐蚀的影响更严重，若压力容器存在腐蚀现象，不仅会影响用户的正常使用，甚至还会造成安全事故，威胁工作人员的生命安全。与此同时，如果在生产压力容器的过程中出现腐蚀问题，也会对工作人员的安全造成危害。因此，有必要严格开展对压力容器腐蚀问题的检测工作。对压力容器的正常使用来说，其内部不可见性是最大的危害。在压力容器中，腐蚀问题是分布较为广泛的缺陷，例如容器的表面、连接处等部位。通常情况下，分为轻微腐蚀和严重腐蚀两种程度，其中轻微腐蚀出现的方式多呈点状或者是直径式，范围大多小于或等于300毫米，严重的腐蚀问题则大于300毫米。
　      二、压力容器检验中控制质量的措施
　　    2.1严格控制压力容器构成材料的质量
　　    要保证材料具有良好的性能，包括抗腐蚀性能、耐高温性能、力学性能与制作的工艺等。材料性能决定了容器的工作状态，因此，性能良好的材料能够从根本上确保压力容器质量。在制作压力容器以前，首先要检验制作材料，只有确保所有材料都符合制作标准之后，才能着手制造压力容器。只有确保制作材料良好，才能陆续开展后续的制作工作，从而使企业生产效率大大提升，增加压力容器使用周期，减少容器出现故障的频率，使维修与检测费用的投入显著减少，提升企业经济效益。
　　    2.2压力容器焊接质量
　　    压力容器要在密闭状态下承受液体或气体的压力，保证工业制造和生产活动持续的运行。所以要重视压力容器的焊接质量。为确保容器焊接的质量，必须依据相关标准和流程完成焊接工作。焊接时，操作人员必须谨慎仔细地参照科学标准，采用良好的设备完成焊接工作；要详细记录关键数据，为以后的检测与维修工作提供可靠依据。
　　    2.3强化对工作人员管理
　　    为了强化压力容器的质量控制，必须对容器定期进行检测和维修，保证设备以及工作环境的安全。因此，需要强化对工作人员的管理，定期组织工作人员参加专业培训，使其意识到自身的工作责任以及工作的重要性，不断提升专业级技能，一旦压力容器在运行过程中出现任何问题，工作人员可以及时发现并高效解决，对压力容器实施有效的维护和监管，提升质量控制的品质。
　     【结束语】由于压力容器所装物品具有较高的危险性，所以对压力容器进行严格的检验至关重要，一旦发现问题便应采取相应的措施进行补救，发挥出压力容器监督检验工作的作用，以免出现严重的安全事故，促进我国工业整体现代化、规范化建设。
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