贾渊宽
新疆华泰重化工有限责任公司 新疆 830019
摘要：化工生产中，检查治理安全隐患比较常态化，而对应急管理能力的提高不予重视，以至于发生事故后，得不到及时、高效的处置，导致损失加重。纵观当前抗击新冠疫情的过程，以避免事故事件进一步扩大为目的，以科学、迅速、有序为原则的抗击举措在抗疫过程中贯穿始终，武汉抗击疫情的伟大历程，为化工企业应急管理引领了方向。为使化工企业处置安全事故的能力增强，应急救援工作能够顺利开展，需要可靠的事故预警系统和科学的急救方案，适时开展切合实际的应急演练，增强全员安全意识，开展具有针对性的教育培训和宣传，丰富物资、装备的储备，结合化工企业自身特点，多措并举，快速实施应急处置，最大程度地减少财产和人员损失。
关键词：化工企业；应急管理；工作
1化工企业应急管理体系基本构成
1.1建立预防措施
良好的防范措施是确保预警系统功能完善、周密的有效手段，防止事故再次发生。他们能尽可能地发现隐患，减少事故发生的频率，改善工作环境，为员工的人身安全提供保护。它们在减少环境污染、减少环境影响、保护自然环境等方面发挥着重要作用。对于化工安全生产来说，建立完善的事故防控体系，能够有效减少安全事故的发生，提高化工生产的安全性至关重要。
1.2风险评价及隐患治理
在环境保护和安全工作中，风险评估和隐患治理尤为重要。通过风险评价和隐患治理，可以有效地控制事故源，保证安全。例如，在化工生产中，如果发现成品油管道泄漏，应立即报告，并对事故可能造成的后果和受害者进行评估。做好个人防护工作。结合实际情况进行封堵，切断空气、河流、下水道等输送通道。事故蔓延得到有效控制后，应开展采油、设备维护等工作，然后对设备和环境进行验证和试验，评价应急处置效果，为应急处置的结束提供科学依据。
2化工应急管理常见的问题及难点
2.1人员流动性大，应急处理经验不足
与石化行业不同的是，精细化工行业的人员相对稳定，由于其产品多样化、更新换代快，人员流动性比较大。有十年或八年长期工作经验的老员工非常宝贵。即使是工作了三五年的人，也是有经验的员工。有的甚至在企业工作几个月。对于操作相对简单的岗位，企业干脆采用劳务派遣工或计时工的弹性用工制度。根据业务需要，一些企业也会在淡季将员工调到需要的岗位。这就增加了人才培养和经验积累的难度。要知道，要培养员工“临危不惧”的应急能力，首先要熟悉工作环境，精通业务，但不能单靠勇气。这需要长期的实践训练和实践。
2.2原料多，配料信息披露不完整
精细化工产量小，原辅材料消耗少，但品种多。一个中等规模的精细化工企业，可能涉及几百种甚至上千种原辅材料。一条生产线有几十种原材料，几百种。因此，在进行风险分析时，收集、分析原辅材料的安全技术规范，对危险化学品及其性质进行逐一梳理，是一项不小的工作量。
2.3流程复杂，风险分析不够详细
在精细化工企业的生产过程中，经常采用各种化工装置进行工艺操作。因此，在工艺设计过程中，首先要对操作的过程风险进行评价，这通常被称为HAZOP。假设物料进料顺序错误或进料速度过快，搅拌不均匀，缺乏冷却保护，会导致反应温度异常升高，发生火灾爆炸事故。除了过程风险评估外，还有安全生产分析，即识别正常、异常和紧急情况下可能存在的风险，并给出应对措施。但是，由于行业竞争激烈，产品升级换代速度快，很多企业并没有把这些工作进行细致。为了评估、优化和改进流程，他们经常使用设备。这将导致应急救援预案识别不充分。
3应对措施
3.1落实责任机制，建立应急队伍
无论是做好安全工作还是应急管理，首先要落实责任制。
在每年签订安全责任书时，可以细化应急管理中主要责任人对各级基层工作人员的责任。只有领导重视，才能在员工中形成文化氛围。在制定员工和部门安全目标时，应以应急演练、人员参与和应急物资储备为内容，设置量化指标定期考核。
根据《安全生产法》的规定，危险货物的生产、经营、储存单位应当建立应急救援组织。本应急救援机构包括管理机构和救援队伍。企业主要负责人对应急工作负全面责任，建立应急管理机构，明确应急响应、指挥、处置、抢险、恢复等环节职责分工，细化落实到岗位。精细化工企业往往涉及危险化学品，但规模小不能成立专业的应急救援队伍，而应指定兼职的应急救援人员，如微型消防站和工艺处置队。微型消防站配备了值班站长、义务消防员和消防控制室值班员，能够有效应对初期火灾。化工工艺处置组是专门针对关键部位的火灾危险性和防范措施而成立的队伍。可选择和培训熟悉该过程的操作人员进行紧急救援。
3.2改进材料设备，利用智能监控
应急物资是应急处置和救援行动的“战斗武器”。为扑灭初期火灾，微型消防站可配备一定数量的灭火器、水枪、水龙带等消防器材；配备外置电话、手持式对讲机等通讯设备；有条件的还可配备消防头盔，消防防护服、防护靴、拆除工具等设备。精细化工企业还可根据车间使用的危险化学品种类和危险特性，配备化学防护服、泄漏吸附材料、管道封堵工具、监控设备等，防止有毒气体或液体泄漏扩大。要设立专人管理应急设备设施，建立动态台帐，记录应急物资的数量、种类、具体位置和使用情况。负责人应定期对应急物资、设备进行检查、清洁、保养，对超过使用寿命或损坏的，应及时更换，确保设备、设施完好可靠。经常进行设备使用培训，掌握设备性能和使用方法。
通过智能监控手段，提高应急管理水平也是当前的发展趋势。中控室可将DCS系统、现场数字视频监控系统和固定式有毒有害检测报警系统集成在一起。中控室人员24小时实时监控现场运行情况，及时发现和处理异常和紧急情况。必要时可通过安全信息发布系统通知应急组织成员。
3.3依靠科技，优化体系，实现应急管理的科学化
化工企业应加强应急管理的科学性和合理性。建立科学的应急预案。应急预案是应急体系的重要组成部分，为事故的发生提供重要的运行依据。应急预案的实用性和科学性是事故及时、高效、正确、有序处置的重要保证，可以大大减少事故造成的不利影响。
基于此，有效衔接和区分专项计划、综合计划和现场处置计划的管理尤为重要。结合具体风险和综合预案，编制专项预案，制定科学、合理、实用的应急预案。特别是化工企业，根据不同的危害因素，编制专项应急预案，有利于事故发生后的具体操作；加强员工的专业技能。对员工进行专业知识培训，特别是应急培训，加强应急知识、逃生、自救和互救技能的培训。
3.4加强培训，多措并举，提高风险识别能力
提高风险识别能力。应急管理的首要任务是识别风险。只有积极识别风险，才能提高救援效率，更好地实施救援。因此，化工企业应定期对相关人员进行风险识别知识和技能培训，全面培训其风险识别和风险评价能力，使大家掌握科学的风险识别方法。同时，及时组织技术人员对生产中可能出现的各种隐患进行反复讨论，结合风险的危害程度，合理分析风险的防空点。在对员工进行风险识别培训时，应结合企业风险的特点，采取多样化的培训方式，丰富培训内容，培养全方位的应急处理专业人才，提高员工的风险识别能力，掌握风险因素和处理方法，提高逃生救援的基本技能。
结论
化工行业容易发生事故，精细化工行业更具有其安全管理的特点和难点。如果不能彻底避免事故发生，建立健全的应急管理机制可以在事故发生时将人员伤害和财产损失降低到最小程度。我们在防范事故发生的同时，更要加强应急管理，做到应急管理常态化规范化。
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