李展
河北消防救援总队 河北 石家庄 050000
摘要：随着我国化工行业不断发展，石化企业灾害事故呈现多发性、连锁性、复杂性等特点。近几年连续发生了多起影响较大的石化灾害事故，消防安全形势不容乐观。石油化工事故处置专业性、技术性强、危险性高、处置难度大，长期以来一直是灭火救援工作的重点和难点。
关键词：消防救援队伍；石化事故；处置能力；建议
1石化行业存在的薄弱环节分析
1.1灾害事故防控形势严峻
石化行业呈现快速、规模化、集群化发展趋势，生产设施越来越多，重大危险源越来越多，风险集中与分散并存，安全与发展的矛盾日益突出。许多工业密集、设备大型、工艺复杂的大型企业已有近30年的历史，相当一部分设备已“延伸服务”，有的已进入“安全节点”；此外，中小型民营、中外合资化工企业也有较大的发展空间数量大，工艺相对落后，安全管理水平低，容易发生安全事故。
1.2企业本质安全水平低
首先，个别装置和设备长期“带病”运行。在一些生产装置的设计、施工安装、生产工艺、管理和运行过程中，对系统安全性考虑不周，往往存在安全缺陷。如一些港口仓储企业的液化烃罐区一般不设置高架或地面火炬，只在罐顶设置直排空管。在事故状态下，由于超压气体的快速排放，极易产生静电和爆燃，也极易使爆炸性混合物聚集在储罐周围。一旦遇到火源，就会爆炸。二是技术措施相对落后。新建、改扩建工程一般只引进关键设备及其工艺包，忽视其相关安全包及控制技术，零散设置安全设施，缺乏过程防控体系，生产经营过程中缺乏抗风险能力。如靖江德桥化工仓储有限公司罐区氮气密封保护系统安全设计存在严重缺陷，导致爆炸灾害发生后全厂氮气系统无法正常工作。三是客观环境不符合安全需要。厂区、储罐区与全厂重要设施居民区、储罐之间的安全距离不够，容易导致事故蔓延。有的工厂道路不够宽，没有专门的灭火救援场地，直接影响灭火救援行动。四是企业安全管理不到位。安全生产规章制度不健全、落实不到位、隐患排查不积极深入、动火等特种作业管理不规范、违章作业时有发生是普遍现象。
1.3石化企业聚集增加事故处置难度
石化行业的特点决定了各企业危险化学品的储存周期不确定，介质变化频繁，运输工艺落后，物料混储，罐型复杂，火灾爆炸危险性大，给灭火和救援处置带来很大困难。而且，危险化学品储存量大，种类杂，甚至储存的物质与原设计不符。另外，随着精细化工、盐化工、磷化工、医药化工等新型化工的发展，相应的消防专业标准还不完善，消防设计、施工的过程控制，接受和管理处于两难境地。
1.4专业装备建设滞后，实战处置效率有待提高
石化事故处置专业设备和设备建设区域不平衡、制度不完善现象较为突出，特别是大型油罐、超高装置和集中储罐等事故，如大吨位、大流量、远程泡沫车、泡沫输送泵车等，高位注射车、远程供水系统、大型拖车炮等设备不足、不系统。
2提升消防救援队伍处置石化事故能力的建议
2.1优化装备配备，提升实战攻坚能力
要有别于普通建筑火灾，针对不同装置、储罐等灾情特点，综合考虑类型、数量、性能等因素，科学进行车辆、装备、药剂的配备和统型，确保结构合理、形成体系。特别是沿江、沿海等化工集中区，要针对辖区最大、最难、最复杂灾情处置，加强不同类型高喷车、重型泡沫水罐车、大型供液车、远程供水系统、应急注氮装置等高、精、尖装备的配备。
2.2全面调研摸底辖区石化企业的具体情况
重点对辖区内石油化工、仓储、LNG接收站等新型化工工艺，以储罐选型、泡沫灭火系统、氮封保护系统、火炬泄压系统和DCS系统、SIS系统等作为重点，开展重大危险源辨识、评估和判定，切实摸清单位安全设防底线，逐家建立“一企一档”，制定完善灭火救援数字化预案。
2.3加强指挥员工艺处置能力培训
在各类石化事故处理中，采取工艺措施，优先进行工艺处理是最有效的方法。每个化工企业的性质和流程都不同，不可能完全一致。只有学习不同的生产、加工、储运流程，掌握基本的操作流程，才能真正实现流程处置与消防处置的深度融合。作为一名消防救援指挥员，平时还需要学习化工技术，并注重掌握原理技术。在灭火救援中，他需要与企业技术人员共同制定作战方案，配合他们进行工艺处置和作业。
2.4熟悉消防设计标准和规范
消防设计标准主要解决三个问题：预防、控制和消防。例如易熔盘内浮顶不超过5000m3，即预防；外浮顶罐的设计理念是密封圈着火，即，固定式泡沫灭火设施的选择与安装的控制与规范关系到灭火效果问题。作为指挥员，熟悉消防规范和标准知识，能掌握各类化工装置和储罐的设计理念、防治底线，进一步拓展指挥视野，拓展指挥思路，为决策提供参考，特别是为现场研究判断提供依据，排部署、技战术运用、装备使用等。
2.5学会判断灾情，掌握灭火救援战术
指挥员一到现场就应查明基本灾情，如泄漏或火灾、生产装置火灾或储罐火灾、内浮顶储罐火灾或外浮顶储罐火灾等，在此基础上，充分利用仪器检测、外部观测、DCS系统、接入装置平面图，工艺流程图、流程图等手段，准确掌握泄漏、燃烧的介质、温度、压力、液位、位置等灾害因素，从全局角度对灾情和可控程度进行综合研判，为指挥决策提供科学依据。在掌握各类化学事故处置程序的基础上，还应加强固定技术（半固定式）泡沫系统、浮顶罐灭火、通风阀、通风口（盖）密封灭火等方面的学习、研究和培训，从而掌握不同作战方法的范围、对象和条件，确保获得指挥部的战术意图。有效实施。
2.6必须坚持工艺措施与消防处置相结合
处置石油化工火灾事故必须要做到工艺措施与消防处置相结合、固定消防设施与移动消防装备相结合、消防救援队伍及政府专职队与企业专职队相结合。特别是要按照“灭早灭小”的原则，改变传统的“一冷却二准备三总攻”的战术理念，优先考虑工艺处置手段，实施注氮惰化、循环制冷、加热保温、紧急停车、远程关阀、紧急放空、物料平衡等工艺措施，确保企业自身的本质安全和防控底线，快速控制灾情发展，减少抵近作战风险，为后期消防处置创造条件。
2.7加强实战化训练和演练
立足“营区、责任区单位、基地”三级实训平台，在训练内容、组训模式、考评标准等方面建章立制，建立完善常态化的“三级”组训体系。尤其是要结合各地化工产业特点，建设不同类型的化工模拟训练设施，满足针对性、专业性训练需要。建设训练实体模拟装置火灾、油库区火灾、高速公路危险物品槽车事故以及港口、货船、危险品码头事故场景，强化化工灾害事故处置的程序训练和战法推演，提升指挥员实战指挥能力。定期深入重点石化企业开展六熟悉和处置演练，不断提升实战能力。
结论
石化企业工艺复杂，火灾风险性极高，消防救援队伍必须不断进行实地调研、实战历练、经验总结，通过学习各类标准规范和工艺知识，优先采用工艺措施与固移装备结合进行灾害处置，才能不断提升针对石化事故的处置能力。
参考文献
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