王辉1 王洪雷2 李国强3
江苏斯尔邦石化有限公司 江苏省连云港市 222000
摘 要：精细化工生产企业在运营时有不少危险化学品，如果安全管理不到位，极易引发安全火灾等安全事故，给企业作业人员的生命健康造成严重威胁，甚至降低企业的综合效益。在现代社会发展新时期，精细化工生产企业需采取有效措施开展安全管理，以规范企业生产行为，维护企业综合效益。
关键词：精细化工生产；安全管理；重要性
化工产业是一项服务于大众行业，主要是生产原材料，是许多行业原材料的源头，在我国经济发展中占据着重要的地位，就现今科技信息化而言，相比起传统的化工，现如今化工原材料的生产很大程度的以专业设备操作，而就在这生产的问题上，涉及到的最大的问题，就是安全的问题，对化工设备提出了更加苛刻的要求，这就必须保证化工生产更加精细化，更加完整统一化，规避危险的发生，危险发生后能够及时应对，尤其是精细化工装置布置与放火安全间距上，最容易发生失误而发生致命的危险，本文对精细化工工艺安全管理进行分析。
1 精细化工生产企业安全管理的重要性
精细化工生产企业由于其生产性质以及化学品易燃易爆等因素的存在，假如有大意的时候，安全事故就可能发生，就产生诸如火灾和爆炸等事件，一方面对企业的生产效率是不良影响，另外也让员工的生命健康得不到保障。所以，精细化工生产企业在经营过程中，对生产的安全性保障是最重要的，企业要积极的做好安全管理工作，通过各种有效的安全技术，有效排除存在的安全隐患，为企业的安全生产提供有效的保障。
2 精细化工生产安全存在的问题
2.1 企业安全生产主体责任落实不到位
一些企业重发展、轻安全，法律意识和安全风险意识淡薄，对危险化学品的危险特性和事故后果危害的严重性认知不足，罐区、特殊作业、装卸作业等重大风险点管控措施不完善不落实，未准确辨识评估管控重大危险源，有毒有害气体监测报警、自动化控制、安全仪表等安全设施配备及维护使用不到位。
2.2 安全管理制度不健全不落实
一些作坊式企业，各类安全管理制度照搬照抄，安全操作规程形同虚设。部分中型及以上规模的企业也不同程度的存在安全管理制度不落实的情况，特别是变更管理、检维修管理制度落实流于形式。
2.3 反应安全风险评估缺失
在精细化工生产安全事故中，反应失控是导致事故发生的重要原因。当前一些精细化工工艺，在实验室打通反应流程后，直接投入工业化生产，存在工艺技术可靠性差、工艺计算不符合实际、自动控制水平低、无正规设计等问题，对于反应工艺危险程度也未经正规评估，对反应的热风险评估缺失。
2.4 装置设备与工艺匹配性不足
由于对工艺、反应热风险、产品及其中间产物危险性认识不足及相关设计经验的缺乏，可能造成装置设备与工艺匹配性不足的问题，运行初期看似可以正常生产，随着装置设备老化、负荷不断增加、后期维护保养不到位，很可能发生生产安全事故。
2.5 精细化工装置布置
在精细化工产品生产的过程中，精细化工装置布置直接关乎生产过程中的安全系数，因此，在具体的生产过程中，出现任何问题，后果都是极其严重的，再加上精细化工生产过程中都会伴随着高温高压及有毒的环境，再加上本身的易燃易爆的情况，因此，对精细化工设备的安置布置工作，就成为精细化工的重中之重，只有保证安全布置，才能保证安全系数的提升。
对此，在精细化工装置布置上，必须要注意的几点是：
（1）通风条件，在精细化工装置布置上，一定要注意的一点是实际作业地点的通风情况，而对不能自然通风的产品，也要保证实际作业地点的通风情况，而在同时，要考虑到环境的因素进行实际作业地点的选择；
（2）危险级数的划分，在实际作业精细化工装置布置上，一定要注意的一点是对作业区的危险系数的划分，比如什么地方是高火灾区域，什么地方是易爆区域，而在具体装置布置的时候，就要注意到这些问题，并实行一定的预防措施；
（3）要有安全通道，一旦发生不可预料的事故发生，安全通道就是为了给工作人员带来逃生的希望，因为一旦发生不可预料事故，所造成的伤害是不很严重的[1]。
2.6 安全管理人员和高素质产业工人短缺
一些精细化工企业主要负责人和安全管理人员的安全生产知识匮乏，管理能力不足，懂化工、会管理的专业人才缺乏。同时，精细化工企业一线操作工中农民工占比较高，其流动性也较大，加之企业自身安全培训能力有限，造成一线操作工安全操作能力不足，高素质产业工人严重短缺。
3 提升精细化化工工艺的对策
3.1 严格落实主体责任
企业主要负责人要严格落实《安全生产法》赋予的七项安全职责，牢固树立安全生产红线意识和底线思维，摒弃重效益轻安全的错误思想。企业安全管理人员要恪尽职守，认真履行法律法规赋予的安全职责。企业从业人员要主动学习安全生产规章制度和安全操作规程，掌握安全操作技能，具备事故应急处置能力[1]。
3.2 进行精细化工反应安全风险评估
根据反应工艺危险度等级，在设计阶段采取自动控制系统、设置偏离正常值的报警和联锁控制、设置爆破片和安全阀等泄放设施、设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施、反应装置设置在隔离区、设置SIS系统等控制措施，并同时考虑厂区和周边区域的应急响应[2]。
3.3 提升从业人员安全素质
对于企业主要负责人，还有相关的安全管理人员、特种作业人员必须经主管部门考核合格持证上岗。所有从业人员必须严格落实先培训后上岗制度。通过务实的培训和严格的考核，促进企业全员安全意识、安全技能的全面提升。
3.4 按规定提取和使用安全生产费用
精细化工企业应当按照危险化学品生产企业安全生产费用提取标准，足额提取安全生产费用，并进行合理使用，专门用于改善本企业安全生产条件。安全生产费用主要用于完善、改造和维护安全防护设施设备，应急救援器材、设备的配备、维护、保养，还有进行应急演练，评估、监控和整改重大危险源和事故隐患，安全生产检查、评价、咨询和标准化建设，配备和更新现场作业人员安全防护用品，安全生产宣传、教育、培训支出，安全生产适用的新工艺、新标准、新技术、新装备的推广应用，安全设施及特种设备检测检验等[3]。
3.5 提升应急处置能力
组织开展基于本单位风险评估的应急预案优化工作，充分发挥应急预案指导应急准备的基础性作用。定期开展应急预案演练，以练代训，提升全员应急处置能力。在安全风险高的重点岗位推广应急处置卡，提高员工应急处置和自救互救能力。
4 结语
总之，对于精细化工生产企业来说，他们的核心工作就是要保障安全，安全生产和企业的稳定发展息息相关，企业对此一定要加强重视。在此方面要投入更多的人力、物力和财力，加强安全管理，对相关人员经常搞培训与教育，一定要把安全生产责任制度落实下来，将各班组的责任明确下来，完善责任追究制，使公司人员的工作环境达到健康和稳定的氛围，给企业的效益增色。
参考文献：
[1]王宝平.精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究[J].化工管理，2018（07）：104.
[2]王涛，刘红.精细化工生产管理存在的问题及对策[J].化工管理，2017（33）：56.
[3]肖显辉.精细化工生产中安全系统工程技术存在的问题和对策[J].化工管理，2017（19）：94-95.