陈晓彦1 李国强2 林仁涛3
江苏斯尔邦石化有限公司 江苏省连云港市 222000
摘 要：近些年来，随着社会经济的持续发展，我国工业化水平得到了有效提升，这给化工工业的发展提供了充足的动力。在化工工业生产过程中存在许多的安全隐患，为了解决这些隐患，必须从工艺设计方面入手，积极采取一定的措施对安全问题进行控制，如此才能提高工艺设计的质量，最大程度地避免安全事故的发生。化工产业中的设备不断更新，工艺水平也不断提升，化工工艺设计人员需要结合化工产业的实际发展情况以及其中的风险因素进行专业分析，优化具有风险因素的工艺流程，对化工原材料中的安全问题找出有效的改善措施，以保障我国化工产业的安全有序发展。
关键词：化工工艺设计；安全问题；控制管理
1 化工工艺设计的内容、特点阐述
1.1化工设计的主要内容
对于化工设计工作来说，其中三方面内容便是设备布置、工艺流程以及管道布置。这其中，最为重要的便是工艺设计，依靠工艺计算的方式，对具体流程图进行绘制，并提供相应的参数资料。同时还要以此为基础合理进行仪表选择，并完成前期布置图的设计。最后再将管道部分的设计考虑进来，从而完成后续的图纸布置工作。
1.2化工工艺设计工作具有复杂性特点
众所周知，化学工程师在展开化工工艺设计工作时，需要进行安全性评估，设备（管线、仪器）检测等一系列工作，只有确保这些内容都具有可操作性、可靠性与安全性后，才可以展开后续工作，由此可见，化工工艺设计工作具有一定复杂性特点。
2化工工艺设计安全危险判断的意义
在进行化工生产的时候，无论是生产质量还是效率都会受到安全设计层面带来的影响。因此，工作人员理应合理分析其中的危险因素，找出具体原因，并及时采取措施进行处理。工作人员还要对当前存在的危险问题重新展开分级，对其中的因素展开深入了解，以此制定出具有较高效率的防护措施。不仅如此，在确定工艺的时候，还需要充分考虑生产安全方面的问题，做好相应的管理，以此防止会有任何因素对工程项目带来巨大影响。
3 影响化工工艺设计安全性的主要因素分析
3.1 化工物料影响化工工艺设计的安全性
化学反应生产工作中会使用大量的化工物料，这些化工物料的性能、特点存在一定差异性，有的化工物料有毒、且易燃易爆；有的化工物料带有酸碱腐蚀性，在此种情况下，如果工作人员在化学反应生产过程中，对这些化工物料性质了解不到位，而盲目使用，就会导致化工物料出现各种物理化学反应，从而埋下安全隐患，产生严重的安全事故。
3.2 化工设备影响化工工艺设计的安全性
众所周知，化学反应生产工作中会使用大量的机械设备和化工设备，这些机械设备和化工设备直接影响到化学反应生产效率，作用巨大。但是现阶段，化学反应生产工作中所使用的机械设备和化学设备中存在热、光、气现象，此现象会直接产生安全隐患，如，着火，爆炸等等。与此同时，由于部分工作人员不懂得机械设备和化工设备的操作方法，导致机械设备和化工设备在操作时，操作方式不当，亦或是工作人员没有提前对机械设备和化工设备进行检查，导致设备运行中频繁发生故障，从而埋下严重的安全隐患，产生不必要的经济损失[1]。
4 化工工艺设计中的安全问题及控制措施
4.1 工艺设计安全控制
设计过程的最终目标是确保公司生产活动的安全和不间断运行。化学过程很复杂，其中包括许多设计元素，每个环节的质量都会影响企业的正常生产活动，还会影响企业的经济利益，同时对工人的人身安全构成威胁，增加化工企业的经济损失。为有效提高化工过程设计的安全性，化学开发人员需要结合化工生产活动的特点，对各生产单位的设计重点和安全威胁进行深入的分析，优化设计方案，提高化工产品质量，保证生产过程的安全性，确保化学公司和工人的成本效益和安全。在设计过程中，必须优化生产过程，合理设计产品结构，减少低效过程，从而减少化学反应引起的安全问题；其次，作为化学产品生产的主要组成部分。在某种程度上，材料的质量和安全性与设计密切相关，因此，再设计中必须注意材料的性能，选择安全系数高的化学材料，从而降低安全问题的可能性，保证安全生产的正常进行[2]。
4.2 化工设备的合理选择
化学设备的质量与化学过程的整体运作有关，起着非常重要的作用。化学设备必须符合标准，以避免安全事故发生，危及人员安全，在科学分析和严格计算的基础上选择化学设备。相关人员应分析每个设备的化学反应并设计符合标准的设备，对于化学过程中发生的不同类型的化学反应，应使用根据化学设备的不同特性进行。此外，在设计工艺时，可以控制材料的用量，加热速率和多级反应，以降低设备中的压力并使用外部循环冷却，压力释放装置可以避免潜在的安全危险发生。
4.3采用最新信息和电子技术，提高安全控制系统水平
化工工艺非常复杂，反应中为了保证工艺质量和工艺安全，需要同时控制很多参数，如投料配比，进料速度、投料量、反应温度、压力、时间，以及与工艺相关的许多化学、物理参数。采用DCS系统，也称集散控制系统，可以利用先进的电脑信息控制技术，同时对多参数进行测量、控制调节、分析计算、保证工艺安全和质量。而SIS系统，即安全仪表系统，是一套独立于工艺控制DCS的安全控制系统，它可以根据物料的危险特性、生产装置的安全指标、自动监控生产系统的状况。当可能出现安全隐患时，及时发出警报，当接近事故临界时，能提前预测井自动采取安全措施，如切断进料、开启排放系统、紧急冷却系统、加入反应终止剂、关闭热源、紧急排风，最后甚至停止整个装置，等等，避免出现因人为操作和判断失误出现的安全事故[3]。
4.4 化学原料的科学储存和运输
在化学原料的储存和运输过程中经常会遇到安全风险。因此，在开发加工技术时，应制定标准合理的储存和运输过程：第一，工艺设计人员必须对设备中使用的化学材料进行科学而全面的分析，并列出其化学成分和反应条件，然后，设计师必须根据储存条件分离和储存各种类型的化学材料，设置温度标准；第二，运输人员在运输过程中应严格按照运输类别运输，以免意外混合化学物质；最后，必须在加工厂建立一个小仓库，以避免加工过程中发生事故。
5 结语
综上所述，化工生产的特点决定了其中存在着大量的安全隐患，如化工物料、化工工艺路线、化工设备、管道等方面都有可能发生安全事故，因此在化工工艺设计中，必须要从上述多方面入手，积极采取安全控制措施，保障化工工艺流程安全推进。
参考文献：
[1]杨秀成.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].化工设计通讯，2018，44（01）：165.
[2]魏胜桃，刘振国.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工设计通讯，2017，43（10）：103-104.
[3]张鑫，姜岱坤，邓春雷.化工工艺设计中的安全问题及控制分析研究[J].化工管理，2018，No.489（18）：75-76.