王静
山东寿光巨能特钢有限公司，山东省寿光市 262700
摘要：我国的化工行业还在持续发展中，保证安全生产是促进化工企业发展壮大的主要推动力，因此对于化工企业来说，化工产品生产过程中的安全问题绝对不能掉以轻心，必须加强对自动化控制技术的合理应用，以便为企业安全生产和工作人员人身安全提供可靠保障。
关键词：自动化；化工工程；发展趋势
1自动化控制简明介绍
概括的说，自动化控制就是以无需人员亲自参与为基础，通过一定的装置亦或是设备，促使整体的生产过程或者某个生产环节的工作状态以及参数等遵循提前设置的轨迹运行，自动化控制有全自动控制和半自动控制两种形式，在全自动控制方式中，相关人员只要确认控制要求与流程即可，无需亲自操控生产过程，而在半自动控制方式中，相关人员需要利用机械设备以及仪器设施等条件进行劳动力的参与。自动化控制技术属于新时代各生产领域中，设备电气一体化自动集成控制技术与概念，在工业、军事、科研以及服务、运输和商业等各个行业中得到普遍应用。自动化控制技术在社会生产中的合理应用，是各个行业实现现代化与机械化的重要体现。
2自动化控制在化工安全生产中应用的作用
2.1改善工作环境
在传统的化工生产作业过程中，往往是一线的生产和操作人员都暴露在较为危险的环境之下，而且受到外界环境和主观因素的影响，容易出现操作方面的失误，而导致了安全事故问题的出现。作业人员在长期的高温和腐蚀性的环境下本身身体健康也会产生影响，虽然已经采取了一些防护措施，但是危险性依然存在。而在化工产品的生产和控制过程中自动化技术的控制能力比较强，可以实现对于整个化工产品生产过程的全过程监督与控制，将生产运营的情况可视化的转移到显示器上，便于管理工作人员的控制。
2.2降低生产成本
经济效益是化工企业生产和进行不断发展的关键点，当前面临着经济形势和市场方方面面的压力，导致了人工等成本持续上升。而利用了自动化作业与控制的技术，生产中所用到的人工成本得到了控制，也就使得人力生产成本得到了控制。与此同时，自动化控制系统还可以可以做好具体数值和参数的设置，然后利用技术进行更为精准的系统控制，系统会根据录入的数据信息进行精确化和自动化的化工产品的生产工作。由此可以看出，在自动化系统的精准控制与精准生产过程中做好了全方面的控制，实现了功能参数的完善，也减少了一部分成本方面的投入，提升了经济效益。
3化学工程与工艺的自动化应用分析
3.1对仪表的实时监控
自动化控制技术在化工企业的实际应用一般是对各种生产仪表的监控，化工企业的生产具有一定危险性，安全仪表在实际的生产过程中可以对各种生产信息进行及时检测，掌握生产状态信息，积累有效生产经验的同时作业人员在生产的过程中可以通过参考仪表的数据来对生产状况进行判断，通过针对性的生产策略调整来降低安全事故的发生率。自动化控制在仪表监控的过程中一般会借助微处理器和大型集成电路的组成来促进生产设备的自动化水平提升。生产过程中按照化工生产各个环节的具体情况来对各个对象进行选择性的控制，为各个环节的有序生产提供基础的基础保障。
3.2生产监控和故障原因分析
化工生产企业较多的生产流程和较为复杂的生产操作加大了安全生产的难度，在生产过程中任何工序产生质量问题都容易导致安全生产事故的发生。
自动化控制技术在化工生产的应用过程中可以对化工生产作业进行全方位的生产监控，对生产过程中的各项生产数据进行收集，发生故障后可以通过故障数据和正常数据的数据比对研究来更加准确的进行问题发现。生产监控是自动化控制在化工企业生产过程中的主要应用方式，虽然在实际的应用过程中面临着较为复杂的应用问题，但是在实际的化工检测实验过程中一般会通过专业的检测来为使用效果提供保障，在生产过程中针对性的对容易发生故障的设备进行重点监控。自动化控制装置对于故障原因的分析的主要方式是通过对故障出现的症状、时间和既往数据等基础参数进行分析。
3.3紧急停车系统
化工生产过程中自动化控制在生产过程中的紧急停车是指在生产过程中系统中使用相关监控模块来实现对系统相关参数和运行状态的监控，生产过程中一旦发生安全隐患，紧急停车系统可以通过自动进入紧急停车状态来为化工企业的生产安全提供保障。紧急停车在实际的生产过程中主要是指生产过程中出现全面性故障的情况下，引发紧急停车的故障有电源失效、断水等危险情况。一般生产过程中使用紧急停车会对企业生产的安全产生较大的负面影响。化工企业作为生产过程中存在较大安全隐患的企业，紧急停车系统是影响生产安全性的重要因素，因此企业进行紧急停车系统的设置过程前，首先要明确自身的生产特点，然后在生产过程中要对紧急停车系统的检测单元、基础逻辑性和执行单元这三者之间的串联关系进行计算，因为在实际的运行过程中以上三个单元的配合合理性对整个紧急停车系统的实用性有着直接影响。
4自动化控制技术的发展
4.1自动安全装置的优化
自动化控制技术虽然在现在得到了广泛的使用，且在使用过程中取得了良好的使用效果，但是在实际的应用过程中通过分析可知还有许多的环节可以改进，自动化控制技术的优化对于进一步提升化工企业生产的安全性有积极性作用。现阶段化工企业常用的自动连锁报警装置是当前化工企业生产过程中的常用装置，生产过程中可以实现故障报警，通过对装置的优化可以对生产过程中的基础参数、状态等进行数据设置，避免在生产过程中数据偏移误导报警等不良事件的发生率。自动连锁报警装置的优化和应用可以帮助后台人员在运行的过程中提前预知各种安全威胁，第一时间进行处理，降低安全事故带来的经济损失。例如在生产过程中发生有害气体泄露事件，自动报警装置可以对泄露点进行定位，定位后通过及时的信息反馈为处理方案的制定提出基础依据。企业可以组织区域员工进行有效撤离，然后针对性的处理泄露问题，降低气体泄露带来的损失。
4.2安全管理系统的优化
产量增加的同时，很多化工企业在生产过程中意识到生产安全的重要性，现阶段自动化控制安全系统的应用逐渐广泛。这就要求化工企业在发展的过程中，要实现安全装置自动化性能的优化，使得相应的安全装置能够在化工生产的过程中发挥其应有的安全保护作用。比如，在化工生产过程中出现安全事故，而抢修人员又无法在第一时间进入事故现场，此时，安全装置自动化就能够发挥作用，实现故障的隔离，实现故障影响范围的控制等，将损失降至最小。针对化工生产过程中的火灾事故，现阶段很多安全装置具有自动启动灭火的系统，以此来实现对生产过程中的火灾进行快速处理的目标。
结束语
众所周知，化工生产带有一定的危险性，很多化工生产企业的化工原料与化学试剂通常都有腐蚀性，有些属于易燃易爆品，而化工企业生产设备以及生产工艺与技术等方面的复杂性也比较大，正因为如此，才导致化工企业生产过程中，人工操作难度系数过高，从而安全生产事故时有发生的现象，这在一定程度上提高了化工企业对自动化控制技术的需要，在化工企业中，合理应用自动化控制技术，可以最大限度的消除安全风险，并取得生产效率的切实提高，对企业经济效益与健康发展都有比较巨大的积极作用。
参考文献
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