宫建远
中国石油抚顺石化公司洗涤剂化工厂 113001
摘要：随着节能降耗的推行政策，化工冷却循环系统节能问题及实际应用研究提上日程。文章从化工冷却循环水系统原理入手，对化工冷却循环水系统提出相对的节能措施。通过对冷却循环系统的节能及措施分析，提出节能及实际应用的案例。冷却水在化工业生产中起到重要作用，在能源循环利用和节能上要施行有效保护。在科研方面加大对冷却循环系统的系统研究，使其更加有效的推行节能降耗，保护资源，减少资源浪费。
关键词：化工厂节能；冷却循环水系统；实际研究
随着化工业生产规模的扩大和科学技术的更新应用，化工产品在生产过程中需要冷却再进行下一步的加工，但是冷却中使用的冷却方式多使用浪费资源的冷却剂，通过研究对比发现使用化工用水来作为冷却的媒介，是一项非常具有稳定性的方式。因此，研究化工冷却水是一项节能降耗的有益研究。通过运用化工冷却循环水系统节，有效减少资源的浪费和保护有限资源。
1提升化工业冷却循环系统的意义
在化工业生产过程中，采用稳定性最好和成本廉价的大规模应用是最适合化工业冷区循环发展的。在进行化工业冷却时，为实现节约资源和保护环境的理念出发，采用循环用水的方式来实行化工冷却用水。因此降低耗能，加大对化工冷却循环水系统的效率和研究是化工生产降低成本，提升效益的基本保证。
2化工冷却循环水系统节能应用状况
2.1水垢堵塞
水垢是化工冷却循环水系统中最为严重的问题。水垢由于沉淀形成堵塞，形成大量堆积物，导致机器出现故障，受到严重影响。水垢的堵塞因在冷却过程中快速运转形成，通过加大旋转速率与频率，使水垢垃圾进行分类排除。
2.2腐蚀严重
在化工冷却水循环系统中受到严重的腐蚀，没有及时对机器进行检查，使机器容易腐蚀无法进行工作。在化工冷却循环系统中，注重对水泵、制冷器等关键性设备的定期检查和漏洞排查。定期填写检查报告，不存在腐蚀严重问题致使机器出现问题，从而浪费资源。
2.3水藻积累
化工冷却系统中，水藻通过快速转动产生大量水藻，使冷却水因水藻积累变得不再符合冷却标准。严重时，还会产生冷却循环水堵塞，破坏系统。不仅如此，水藻的积累，导致循环冷却水变得污浊，没有办法再进行循环利用，从而大大浪费水资源。面对水藻积累问题，还是要加强对关键设备的定期巡查和核查，不再出现漏洞大的问题。
3化工冷却水循环系统的改进措施
3.1加强交替频率
化工冷却水循环系统经常存在水垢堵塞和水藻堵塞问题，通过加强交替频率，使水承载污垢的能力加强，提高循环系统的减排能力，减少资源能源的消耗。不仅如此，加强交替频率，可以消除水藻水垢形成的堵塞。还可以将冷却过程中的垃圾杂质等有害问题的进行排除。在此笔者介绍了石油化工厂循环冷却水系统中存在的问题,作者有针对性的对系统进行了一系列的整改,水质得到了明显的好转,并提出在保证水质稳定剂正确加入的前提下,加强管理是非常重要的。
3.2结合方式改变
通过采用新的技术对化工冷却水循环进行改变。在结合方式上采用直接冷却方式与蒸发冷却方式，通过两种冷却技术的叠加，使效果更强。通过将室内环境变为真空状态，将冷却水变为喷雾状态喷出，实现高温水的水温快速降低，从而使室温温度降低，提高化工业生产效率，降低成本，保护能源资源。
4节能优化的基本措施
化工循环水能优化的基本原理是根据现场进行测试和计算来分析制冷装置、循环水泵和冷却塔制冷设备。通过设计和模拟，使系统参数优化下进行实现。通过最小化水箱系统、管网阻力记忆化工循环系统的提升，对最终结果实现节能优能的目标。
通过对制造技术、系统运营和系统检测和控制来实现目标任务。建立管网水力和制冷阻力，明确流量和压力的实行参数和针对出现的问题的环节严格把控调节装置等节能产品。
4.1清洗
由于循环水场的排污管线一直不畅,致使无法清洗整个系统,根据系统的实际情况,我们对排污管线进行了清淤,并且在旁滤罐的反冲洗线上加排污管线,从而使系统排污畅通。在工厂进行停工大检修,在停工检修之前,我们对整个循环冷却水系统进行了化学清洗,之后大量排污,使系统中的脏东西排出系统外。在大检修过程中,对每台换热器进行了单台清洗。开工之前,我们又对整个系统进行了一次化学清洗及冲洗,使检修过程中产生的脏物排出系统外。经过这次化学清洗,保证整个系统比较干净。
4.2投加杀菌剂
为了减少系统中存在的菌藻量,剥离系统中设备表面的生物粘泥,在清洗过程中投加了大量的杀生剂,如氧化性杀菌剂的最高浓度为80mg/L,非氧化性杀菌剂的最高浓度为120×10-6。在正常运行过程中,我们交替投加氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂(如每三天投加一次氧化性杀生剂,每五天投加一次非氧化性杀生剂),保证系统中的细菌总数达到标准。我们对加过杀生剂后的循环冷却水的细菌总数进行监测,小于1000个/mL,挂片上的粘泥明显减少。
4.3断绝污染
工艺介质泄漏是系统产生细菌的主要原因。为了防止工艺介质的泄漏或者及时找出工艺介质的泄漏点,我们在各装置的循环冷却水的进出口总管处设置了循环水的取样点,及时对循环水进行全分析,了解各装置水冷却器是否有介质泄漏,如果有介质泄漏,及时找出泄漏源,堵漏,保证工艺介质不污染循环冷却水。当循环水的水质状况发生异常时,我们可以从各个装置的循环冷却水的取样点取样进行分析,找出泄漏点,从而为生产现场服务,找出生产中出现的问题。
4.4调整水质稳定剂配方
根据补充水的水质变化情况,我们进行跟踪挂片腐蚀实验,随时调整水质稳定剂的配方,使循环冷却水的腐蚀倾向和结垢倾向达到最低。工厂以前的配方采用效果并不十分理想，目前根据补充水的夏季变化异常,水质腐蚀性比较严重,改进了水质稳定剂的配方,投加了部分无机磷POT6101,并取得了较好的防腐效果,改进后的配方阻垢率达到95%以上,同时提高了缓蚀效果。在调整水处理配方的同时,我们调整了杀菌剂的投加剂量和投加频率,基本控制了菌藻的繁殖。配方调整前后的腐蚀速率变化如下:挂片的平均腐蚀率=0.3953mm/a;次年挂片的平均腐蚀率=0.1145mm/a。结果表明配方调整后腐蚀率达到了国标的要求。
4.5加强管理
在保证水处理稳定剂正确使用的前提下,进行定岗、定点、定专业的合理化管理。加强了水质化验人员的力量,提高了化验的频率,每4h对循环冷却水进行全分析,提高化验人员本身的素质,保证化验结果准确无误。有专人负责循环冷却水的加药工作,这种合理化管理为循环水的水质良好提供了保证。
5结语
随着环境生态保护，资源的合理利用政策的出台，我国化工行业越来越注重可持续发展。在节能降耗的生产中，化工冷却水循环越来越被重视。化工产品生产中需要冷却步骤，在进行冷却工序是，循环用水冷却十分重要。冷却工序受循环用水影响，通过使用综合冷却技术来提高冷却效率。通过对化工水循环系统的节能改造来提升化工产品的工艺，降低能源的消耗和资源的保护。传统工业冷却循环水系统在运转过程中，对能源的消耗较大。通过对化工业冷却循环水系统的研究和技术改善，使系统有了较好的节能效果。通过多化工业循环系统的维修和检查的方便也程度大大提升。通过减少耗电量，节能优化后的循环冷却水系统更加的保护资源和保护环境。
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