高介综
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摘 要：在工业企业的日常生产过程中，设备管理尤其是特种设备的管理水平对于企业生产的安全性和高效性有着十分紧密的关系。本文从特种设备管理的基本原则出发，调查分析了化工企业特种设备安全管理的风险以及特种设备操作人员管理和安全管理体系实施中存在的问题，并提出了相应的安全对策。避免化工企业特种设备安全管理不完善造成特种设备安全事故。
关键词：化工企业；特种设备；安全管理；风险
1 特种设备管理的基本原则
特种设备是为了某些生产工艺或工序而制造的特殊设备，因此具有更严格的使用环境、使用条件以及更复杂的使用技术。在对特种设备的管理过程中，需要遵循以下基本原则：
1.1 常态化管理的原则
所谓常态化指的是特种设备的管理应从间断性管理转变为日常化连续性管理，从日常的设备使用过程、检查过程、维护过程、存储过程、购置过程等等，做好日常的检查、养护等相关工作，并及时做好信息记录，形成常态化有序化的管理模式。
1.2 预防性管理原则
特种设备的管理必须从风险源或危险点的辨识开始，对各种可能的因素进行分析和归类，从而将各种不利的影响因素限制在可控的范围内，遏制住风险隐患或危险苗头，将被动治理变为主动防控，降低或避免特种设备安全事故的发生。
1.3 全生命周期的管理原则
特种设备的管理工作是一项长期持续性工作，不仅仅是生产过程的某些环节进行管理，而是应覆盖到设备的整个生命周期，从设备的设计、制造或采购、设备的验收、设备的使用、设备的养护、设备的存储、设备的改造或报废等，都应该纳入到特种设备管理体系中，使特种设备管理脉络更清晰，设备信息更加全面，提高特种设备的管理水平。
2化工企业特种设备安全管理问题分析
一般来说，在专门的风险管理设备的背景下，化工企业在社会、经济和企业的发展主要是由于：企业全管理意识不够强，企业人力资源配置不够合理，安全管理形式不够现代化，特种设备安全维护不恰当等。因此，考虑到化工企业的实际情况和与特殊设备安全管理有关的各种风险，采取的措施主要是：
2.1 安全管理水平不充分
首先，由于化学工厂本身没有特别注意特殊设备的安全，工厂主要负责人没有适当的管理想法，没有足够的培训和经验，最终导致特殊设备的安全事故；第二，由于安全人员没有意识到适当的安全管理对企业发展的重要性，必须确保他们在管理过程中不仓促行事。
2.2 化工机械设备维修保养技术存在的问题
这方面的问题主要体现在机械设备的各种故障缺陷上 ，如密封漏料、仪表失灵等。究其根本原因是采用的技术不够先进以及维修人员工作不细致。
3 化工企业特种设备安全管理中风险的对策
3.1 管理方面的提高策略
化工企业需要提高认识 ，转变思维 ，明确细节决定成败这一管理经验的重要意义。因此 ，化工企业需要设立专门的管理人员 ，从设备的制度执行 ，设备操作规程的遵守 ，设备润滑防腐工作的落实 ，材料的选择与应用等环节入手 ，提高企业管理水平 ，保证机械设备工作效率。在机械设备管理中 ，润滑管理较为重要 ，该项工作的质量优劣直接关系到设备的整体性能。所以 ，必须予以加强。一方面应当针对设备的型号合理选择润滑油品 ，另一方面要设置专人对润滑器具进行管理 ，使用完毕后应当妥善保存 ，不得乱堆乱放 ，以免引起油品混合影响润滑效果[4]。
3.2 化工机械设备维修保养技术策略
（1）严格按照设备安全操作规程进行操作与运行 ，防止设备疲劳作业、带病作业。需要加强日常保养与维护 ，定期进行巡检。及时了解设备腐蚀、磨损程度 ，采取必要措施将腐蚀、磨损现象降到最低状态。
（2）严格执行设备定期检修及维护保养制度。将重点放到重点设备的检查上。重点设备的停车会引起整套装置、整条生产线停工、停产。应对重点设备进行状态检测并建立设备检维修档案，及时发现重点设备的缺陷和隐患并消除，使重点设备能始终处于一个健康、稳定的运行状态。每一次重点设备的故障、事故都要运用根源性原因分析法进行分析，要查清故障发生的原因，落实改进的措施，防止故障重复发生。
（3）要加强对化工企业人员的培训，提高工作的责任担当。对化工生产的管理人员要加强风险管理，运用“风险矩阵——故障发生概率、损失大小为参数”工具找出生产系统运行中高风险故障发生的点，以风险评估为基础，结合失效模式（FMEA）分析，形成设备的维护策略，实现对预防性维护（PM），预测性维护（PDM）工作的管理 ;对于检修人员和操作人员，则要提高工作的责任担当，提高设备检修的质量和操作的水平，要注重检修和操作人员后续力量的培养。
（4）利用大数据，加强对设备状态的在线监测和分析，要充分利用设备状态监测和故障分析技术以及仪表控制和监控技术的发展，运用大数据管理技术，在现有的定期频谱监测基础上逐步建立对设备的远程在线监测系统。确保监测系统能灵敏感知设备状态变化，运用大数据挖掘和设备制造商及维修人员的经验、通过故障软件的分析，及时提供有针对性、专业化、科学的处理方案。在线设备状态监测系统的使用能使设备故障数据库不断完善，使故障分析软件在使用的过程中不断升级、提高，隐患、故障及时、准确地被发现，并提供正确的处置方案，从而快速修复故障，延长使用寿命。
（5）在化工企业的正常运行中，同时考虑到需要专门设备，安保管理到位，以高度优先重视外部，不定期检查管理问题等领域，以避免在户外设备出现锈蚀、零件不全等问题，为了保障员工的生命安全和财产安全产生重大影响。在使用特殊设备之前，需要对特殊设备进行有效的控制，重点是检测各种安全风险，以确保化工企业使用特殊设备的质量和性能。作为一般规则，化工企业专用设备具有一定的特殊性，其安全检验在使用期满前一个月进行。严格按照标准定期检查，全面提高专用设备的性能。
4总结
总之，化工企业使用的特种设备种类繁多，比较危险，如果发生特种设备安全事故，会造成严重的事故后果。不断完善化工企业特种设备的安全管理，保证化工行业的健康可持续发展，对人类经济社会发展具有重要的现实意义。
参考文献：
[1]李奎.化工企业特种设备安全管理工作如何开展[J].化工管理，2018（32）：75.
[2]汪霞.强化特种设备管理是化工安全生产的关键[J].化工管理，2018（03）：57.
[3]王婧，张素.化工机械设备管理及维修保养技术[J].科技传播， 2018，（24）：155-156.