王 芳 何 雄 尚赛梅
中国石油长庆油田分公司第五采油厂，陕西 榆林 718600
摘要：由于低效井的产液率较低、泵效较低、流压较低，所以想要提高开采效率，就要保证其有足够的供液能力。在现阶段的管理当中，对于低效井经常使用间抽的方式进行生产。在研究抽油机间抽制度合理性的时候，需要对间抽井在生产状态时动液面的下降速度以及停机时动液面的上升速度进行实时监测，同时还要利用时间控制器，按照液面变化的时间规律，对抽油机进行启停机的控制。
关键词：抽油机；井间抽制度；合理性
1 导言
纵观目前的石油开采现状，我们不难发现，低产和低效井数在不断的增加，受于其地面参数无法调整、使用体系不完善等多种因素的限制，我们就需要对低产、低效井进行改善和优化，提高其储油效率，减少无意义的能耗。为此，我们采用间抽的方式来进行生产。这对油田的生产管理具有重要的意义和作用。相关的人员有必要对抽油机井进行间抽性的试验，从而更好的加强对间抽措施的优化和实施力度。实现将理论和实际结合的最优化效果。
2 抽油机井间抽制度合理性的研究原理
相关的人员首先需要每隔半个小时，对低效抽油井停机恢复动液面进行一次测试，当液面显示不恢复的时候，停止启抽工作。在抽油机启动后，试验人员每半个小时对其动液面和示功图进行一次观察和记录，直到其沉没度小于30m为止。在这个过程中，我们要注意对油层的保护，保证流压的存在和稳定，这样才能够更好的防止油层出砂出气。我们通过对示功图的有效监测，对动液面的资料进行有效的集合，进一步确定间抽生产时的合理沉没度范围以及停机的时间。
3 间抽井合理工作制度的确定
3.1 开井后液面的变化规律
在抽油机井的泵井、冲程以及冲次保持一定的情况之下，间抽井在开井之后的液面变化主要受到抽油泵泵效的影响，同时在间抽井开井之后，间抽井的液面会不断地发生变化，所以抽油泵的泵效也会呈现出下降趋势。当泵充满程度比较高，泵效较好，同时动液面高、沉没度较高的情况之下进行启抽，这时相对应的动液面、沉没度的下降速度会较快，随着沉没度不断降低，泵效也逐渐变差，沉没度的下降速度也会开始减慢。所以在开井初期阶段，油井的液面下降的速度会比较快，但是当液面下降到一定高度之后，下降的速度则会发生明显的下降。
3.2 关井后液面的恢复规律
通过应用理论知识来确定关井后间抽井液面的恢复规律较为复杂，并且难以操作，所以在具体的工作当中，应当将方便和实用作为基本原则之一，从而采用液面测试资料来进一步确定其变化的规律。这种实验方法要求工作人员在间抽实验井当中选择三口井进行实时观察，并对观察到的现象进行分析。在实验当中我们可以发现，液面的恢复速度在关井初期恢复较快，但是随着关井时间的不断延长，油井液面的恢复速度会逐渐减慢。到后期由于井液自身具有一定的压力，压差会不断缩小，所以沉没度的恢复速度会逐渐变慢。
3.3 停机时间的确定
具体的停机时间应当根据沉没度的下降程度进行具体分析，现阶段大多数的停机时间定在了沉没度下降到与二十米接近的时候，所以在沉没度下降的过程当中，工作人员要依据开关后沉没度的下降的变化规律，对沉没度的高度进行判断。
3.4 间抽井运行合理沉没度范围的确定
在确定间抽井运行合理沉没度范围的时候，应当结合沉没度恢复曲线以及沉没度下降曲线进行具体的分析。从沉没度恢复曲线当中我们可以确定供液能力充足、泵充满系数较高、泵效良好的高度，该高度即为这口井沉没度的上限合理控制范围，而当图中显示出井出现供液不足的趋势的时候，为了避免抽油机持续工作导致能源被浪，同时使得抽油机、抽油杆、抽油泵三抽设备出现无效磨损的情况，应当把沉没度的下限合理控制范围确定为该高度。最后综合进行分析，井间抽合理控制点应当确定在沉没度恢复以及下降曲线的交点附近，这一高度可以充分发挥泵的效能，同时有效地解决地层的供液能力。
4 间抽井号的选定原则
在油层条件差，油井与周围水井连通较差的情况下，地层能量得不到有效补充的长期供液不足的低产低压井；在现有设备条件下，无法通过调节生产参数，或调整后仍达不到供采协调的生产井；日产液≤15t，沉没度长期低于100m，泵效小于30%的抽油机井。
针对以上三种不同井的情况，我们进行分析，制定相应的间抽制度。
5 抽油机井间抽制度合理性存在问题
5.1 便携式抽油机皮带松紧度检测仪使用技术关键
在使用便携式抽油机皮带松紧度检测仪的时候，关键性的技术包括指示管指示孔位置的确定、测量管长度的确定以及螺纹调节杆的确定。在确定指示管指示孔的位置的时候，需要根据抽油机皮带松紧度的检测指标，由于抽油机皮带垂向力的最佳重量为十千克到十五千克，所以应当在确定工作之前应当先测量设备内压缩弹簧在十千克以及十五千克压力之下的缩短量，同时在正式开始测量的时候，将十五千克以及十千克压力之下的指示孔位置标注在松紧度指示管上。在确定螺纹调节杆的时候，上下联之间的垂向距离会由于不同机型使用的皮带不同而有一定的差异，所以在确定皮带上下联内测垂向距离的时候，应当采用螺纹调节杆进行长度调节。调节过程当中应当尽量保证螺纹调节杆的总长度和检测仪长度的最小差异，并且将指示管内的螺纹连接在一起。
5.2 在测量皮带松紧度测仪使用方法
在测量皮带松紧度的时候，应当将检测仪竖直放置，同时将其放置在电机轮的边缘与减速箱输入轮边缘之间的最近距离的中间位置，从而保证长管下端口位于皮带下联内测。在调节钢柱之前，要先在皮带上做好标记，同时保证钢柱上端的皮带挡管与皮带上联的内侧接触，在接触的位置做好标记。测量皮带的上下垂向距离结束之后，将测量管与弹簧腔的下端链接，使得设备的整体长度增加，再将仪器放回原标记的地方，保证仪器的两端内胀皮带上下联，从而使松紧度指示器被压缩到弹簧腔内，通过指示管被压缩进弹簧腔内的长度来对皮带的松紧度进行判断。在判断皮带松紧度的过程当中，应当重点观察弹簧腔的上端面是否进入松紧度指示管的两个孔眼之间。
6 抽油机井间抽制度合理性措施
6.1 提高皮带使用效率和抽油机运转利用率
要想提高皮带的使用效率，就要减少皮带的打滑磨损。通过使用便携式的抽油机皮带松紧度检测仪，可以检测皮带的松紧度，进而在发现皮带的松紧度不在规定范围内地时候，及时将其调整到合适的范围之内，进一步减少皮带过松而导致的皮带打滑，防止皮带发热烧毁；或者避免皮带过紧而导致的皮带超过自身的应力范围而导致拉伤，进一步节约皮带的用量。提高抽油机的运转利用率可以通过减少冲次的损失得以实现，从而进一步提高单井原油的产量。
6.2 提高系统用电率
在日常的工作过程当中，应当保证抽油机的皮带松紧度在合适的范围之内，从而减少电机抽承的磨损，有效地降低电机的耗电量，达到提高整体系统效率的目的。
6.3 对皮带松紧度实行量化标定
对皮带的松紧度进行量化，需要对皮带的松紧度进行检测，这时便携式的抽油机皮带松紧度检测仪发挥了重要的作用。便携式的抽油机皮带松紧度检测仪可以准确直观地反映出皮带之间垂向应力的大小是否在规定的范围之内，使用更加直观的效果，避免操作人员的直觉判断误差。
7 结束语
综上所述，通过抽油井间抽制度的有效实施，可以有效的节约电能，减少设备的磨损，还不影响产量，为企业带来了更大的经济效益和社会效益。为此，相关的人员在实际的研究和应用中，应该对这种间抽制度的应用给予进一步的完善和优化，从而促进油田开采工作更快更好的发展。
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