李智玉
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摘要：目前，社会进步迅速，我国的自动化建设的发展也有了很大的改善。市场经济快速发展的背景下，工程机械制造业呈现出良好的发展前景。工程机械制造业发展中，自动化焊接设备的应用，取代了传统的人工焊接操作模式，能够实现自动化、批量化以及精准化生产制造，满足行业发展需求，推动了经济社会发展与进步。
关键词：自动化焊接技术；发展；探讨
引言
随着科学技术的发展运用，焊接技术在我国工业制造业中的应用范围越来越广，对我国制造业的发展起到一定的推动作用。我国制造业的规模越来越大，其中自动化焊接技术的运用不仅提高了我国制造业的生产质量，还提高了我国制造业的生产产量，促进了工业制造业的发展。自动化焊接技术成为国家经济发展的标志，我国经济发展也迈上了一个新台阶。为了进一步提高我国经济发展速度，应将自动化焊接技术在工业制造业中全面推广，提升制造业生产效率，解放劳动力。
1自动化焊接设备的特点概述
1.1科学智能化特点
和传统焊接设备及人工焊接技术相比较而言，自动化焊接设备所具备的科学智能化特点是非常明显的。自动化焊接设备在工程机械制造中的应用，实现了自动化运行，在智能化信息技术的支撑下，具备了人机交互的特征，赋予了其智能化操作的功能，能够实现对整个焊接工序、流程的数字化集中控制，尤其是对于较为精细的焊接部位，数字化集中控制能够更好的保证焊接施工质量。在工程机械制造中，自动化焊接设备的应用和操作具备较强的程序性，对于自动化传感技术有着非常高的要求，进而才能够更好的满足工程机械制造及焊接工作需求。
1.2高精准度与组合化特点
将自动化焊接设备应用于工程机械制造业中，具备了较高的精准度及组合化特点。高精准度主要体现在利用数控系统来实现对焊接精度的精准化控制，确保焊接质量达标。一般情况下，在应用普通焊接设备时应将其焊接精度控制在1mm内，禁止超过此标准。而应用自动化焊接设备，则能够将焊接精度控制在0.5mm内，不难看出，自动化焊接设备和普通焊接设备相比较而言，具备了更高的精准度。组合化特点主要体现在工程机械制造业在应用自动化焊接设备的过程中，往往将设备重心放在大型设备上，这些设备的应用，不仅具备了综合性特征，同时其运行效率更高，能够为工程机械制造及焊接工作提供巨大的便利。
1.3监督与管理有机协调的特点
在工程机械制造中应用自动化焊接设备，使其具备了监督和管理有机协调的特征。对于焊接设备的管理与控制，主要是利用网络技术、计算机信息技术得以实现的。具体来说，自动化焊接设备运转期间利用局域网有效管控衔接各项焊接流程，实现对焊接工作全过程的实时化监督管理，及时的发现并远程判断分析解决出现的故障问题，保证焊接作业的顺利、安全、高效开展。
2自动化焊接技术
在我国，制造业占比较大，对我国的经济发展起到了一定的推动作用。在工业制造业中，自动化焊接技术的运用是关键，也是我国工业制造业的核心。在工业制造业中运用自动化焊接技术，主要是指焊接操作实现自动化，即在工业生产期间，对需要焊接的材料通过电脑控制进行操作，焊接质量较高，还能对焊接的时间、质量等进行标准化控制。不过，目前自动化焊接技术还未普遍运用，如果自动化焊接技术不到位，将造成资源的浪费，因此需要对不足之处进行研究改进。为了促进自动化焊接技术的发展，要对焊接生产实施管理，满足自动化的要求标准，确保自动化焊接技术运用的稳定性。在工业制造业生产过程中利用自动化焊接技术，能够提高我国工业生产环境适应力，有助于工业制造业进一步实现自动化作业。自动化焊接技术的实施需要工作人员较高的能力，较强的技术操作能力，能够熟练操作自动化焊接技术相关设备，确保自动化焊接技术在工业生产过程中的全面推广。自动化焊接技术的运用有助于我国实现工业生产自动化，解放劳动力，降低工业制造业的生产成本，提高工业制造业的经济效益。
3自动化焊接技术及其发展
3.1研制节能焊接设备，发展低污染焊接材料
发展低碳、节能的焊接技术，是今后我国电焊设备的主流发展趋势。单从现阶段大规模使用的直流电焊机，由于其过高的电能损耗，急需得到深入的节能研究。而目前所提到的新型逆变技术，主要是将电网的定压定频交流“粗电能”转化为高频交流电，并精确控制转化后的电能，可最大化缓解焊接中的能源浪费，促进焊接行业的可持续发展。利用次高频逆变焊机对工频点焊机进行取代之后，相关设备的投入以及年平均电力消耗依次降低了50.6%和62%，节能效果与设备经济性明显提升。此外，焊接电缆上的节能减排也具有非常大的潜力可以发掘。电缆方面的所具有的能耗是非常重要的一部分，在设计焊接工作现场以及设备布局时，需要充分考察电缆方面所造成的能源损耗，在最大程度上缩减电缆长度。可通过粗且短的电缆进行使用，这样可有效控制能源损耗，经济性更佳，而过长电缆的使用必定会影响焊机的动静特性以及对电弧的调节能力。与此同时，焊接过程中所需要的使用的材料必须满足飞溅小、无残渣等基本需要，最大程度上防止使用杂质多、有害物质高的材料。可使用焊接电流窄，强度低的焊条。在研发焊芯的工作中，需要紧紧围绕低碳环保的基本原则，在充分考察焊接质量的基础之上，最大化实现污染的降低，实现有效控制污染的效果。此过程中，金属药芯焊丝的质量提高与应用，是未来药芯焊丝发展的重要方向。铁粉焊条能够最大化实现焊接能源消耗的降低，在实际生产中正慢慢推行。
铅及其化合物对人及环境均具有较大的危害，因此发展无铅钎料也是焊接材料未来发展的重要方向。
3.2自动化柔性生产系统
随着我国社会经济的快速发展，人们的物质生活越来越丰富，人们的消费能力不断提升，对产品的质量要求也在不断提高，各个企业不断拓宽产品线，丰富产品类型，为满足消费者的需求不断创新。以汽车行业为例，同一家公司开发出不同的车型，以满足消费者的需求，且不同外观的车型促进了汽车行业的发展。在制造生产期间，对汽车焊接技术要求比较高，如果采用传统的焊接生产技术作业，则需要专门的焊接设备，以及专业的焊接人才，才能确保焊接产品的质量，但制作专门的焊接设备将增加企业的成本，不利于企业获取最大的经济效益。采用自动化焊接技术可对机器人焊接技术系统进行升级，机器人在实际生产期间能够灵活运用新技术，通过数据更新升级获取新技术，建立自动化柔性生产系统，且机器人的成本比培养专业焊接人才的成本低，企业的生产成本大大降低，有助于提高企业的经济效益。
3.3发展计算机模拟技术，实现自动化焊接
焊接工作中所含有的学科类型非常之多，是复杂性极强的物理化学反应过程，其中所含有的变量类型极多且繁杂，单靠实验数据对焊接过程进行了解及控制，不仅与事实情况不符，同时人力、物力以及时间投入巨大。而随着计算机领域的不断发展，计算机模拟的焊接过程已然是强而有力的重要方法。计算机模拟技术的实现，为焊接技术的发展提供了便利条件。在工艺投产之前通过计算机进行反复多次的模拟，对焊缝刚强度进行精密的计算，缩减冗余的焊接，通过最优化的保护方案，降低能耗。而在发展低碳经济的过程中，节能减排是其中的重要内容，而自动化技术是加速各领域实现节能减排的重要手段。自动化焊接技术能够切实保证工作效率的提升、产能的提高、能耗及污染的降低。当前，焊接机器人所具有的特点主要有稳定的焊接质量、优化劳动环境、提升生产效率等。自动化的焊接技术不但能实现流水线的焊接生产，缩减人力成本，同时还能够强化焊接的稳定性，避免人员因素对焊接质量所带来的影响。在对焊接自动化流程进行设计的过程中，需要对低碳焊接进行充足的考察，删减不必要的流程，以最少的材料、能耗获得最佳的焊接产品。
3.4工业机械中自动焊接技术的应用实践
在工业机械的焊接生产过程中，烟雾问题会出现在焊接过程中，这时候就需要利用隔离罩设施隔离相关自动焊接设备，在此基础上，通过规范的操作实践，能够解决刺眼的光雾问题，更好的促进工业机械的安全生产。自动焊接技术的优越性作用就进一步凸显。高效率的运转模式，提高产业化生产水平，还保证了质量化的生产要求。所以说，通过电子控制系统控制的自动焊接系统很好地发展。最终也会使工作效率得到大大提高，工业机械领域中作用不可小窥。
3.5焊接电源的应用
在电源焊接时，应认真做好品牌选择工作，首先福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源等先进品牌，具备自主性知识产权的企业，可应用自主研发的焊接电源，但应保证控制系统接口的匹配性，保证产品的兼容性。电源焊接期间，需要借助专家参数系统，通过数字的形式将焊接参数显示出来，并及时做好对焊接参数的修改工作。先进产品的应用具备较高的收弧成功率，能够避免焊接表面出现翘起现象，并且还能够实现对焊接断点的全面覆盖。最后，借助平衡摆动功能，能够快速识别焊缝以便于及时做好填充工作，在此期间要避免焊枪无漏油等现象。
3.6工业机械中传感技术的应用
在工业机械的应用领域，传感技术的作用越来越凸显，能够实时监控机械设备的运行状态并做出实际处理，在正常运行的过程中能够实时做出正确的符合生产运营的正确活动，并摒弃错误的模式避免影响生产。在这时，假设工业机械在运转过程中出现一系列问题，导致不正常的情况出现，操作人员在这时根据实际情况针对性作出正确处理。总体上说，工业机械中的自动焊接传感技术能够准确完整应对不同的突发状况和不安全环境，运转状态良好，以达到最终的生产活动满足生产需要。
结语
在市场经济快速发展及科学技术不断进步的背景下，推动着工程机械制造业的改革发展，在这期间产生了诸多的自动化焊接设备，提升了自动化焊接技术水平，传统滚轮架以及操作机等焊接设备不复存在，取而代之的是自动化焊接设备，无论是焊接技术、理念还是工艺，均得到了极大的创新，工程机械制造水平显著提升。不仅如此，焊接设备的种类及类型当前处于不断的创新研发中，旨在更好的满足时代发展需求。新时期，自动化焊接设备和焊接技术的创新，打破了传统机械制造模式，在不断的实践探索中，自动化焊接设备生产效率显著提升，其应用成本也得到了降低，同时也更好的保障了工作人员的安全。当前随着工程机械制造业的快速发展，对于自动化焊接设备提出了更高的要求，为满足新时期行业发展所提出的多元化、个性化需求，在接下来的时间里要紧随时代发展潮流，进一步创新提升自动化焊接技术。尤其是一些中小规模的工程机械制造企业，要充分意识到自动化焊接设备和技术的应用优势所在，并结合自身实际需求，将自动化焊接设备积极应用于生产制造中，促进制造效率及质量的提升，形成较高的核心竞争力。在接下来的时间里，在众多先进技术的支撑下，自动化焊接设备功能将更加完善，凸显智能化、先进化特征，满足新时期行业发展需求。
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